机械制造工艺的基础知识课件

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1、机械制造工艺的基础知识－基本概念生产过程工艺过程机械加工工艺过程生产过程包括：产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试车、喷漆和包装等。生产过程生产过程的实质是由原材料（或半成品）变为产品的过程。因此一个工厂的生产过程，又可按车间分成若干个车间的生产过程。零件的机械加工工艺过程（工艺路线或工艺流程）：用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件。工艺过程将零件装配成部件或产品的过程，称为装配工艺过程。机械制造工艺的基础知识一个（或一组）工人，在一个固定的工作地

2、点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工艺过程的组成工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成。毛坯顺次通过这些工序就变成了成品或半成品。工序若生产批量比较小则其加工工艺过程可由六个工序组成，如下表所示。棒料毛坯依次通过这六个工序就变成阶梯轴的产品零件。阶梯轴阶梯轴加工工艺过程工序号工序内容设备1车端面，钻中心孔车床2车外圆、车槽、倒角车床3铣键槽、去毛刺铣床4粗磨外圆磨床5热处理高频淬火机6精磨外圆磨床阶梯轴加工工艺过程工序

3、号工序内容设备1两边同时铣端面、钻顶尖孔铣端面钻顶尖孔机床2车一端外圆，车槽、倒角车床3车另一端外圆，车槽、倒角车床4铣键槽立式铣床5去毛刺钳工台6粗磨外圆磨床7热处理钻高频淬火机8精磨外圆磨床同样加工上述零件，若生产批量比较大时，其加工工序如下：在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。安装工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。每一个工序可能有一次安装，也可能有几次安装。如表5.l中第

4、一工序，若对一个工件的两端连续进行车端面、钻中心孔，就需要两次安装（分别对两端进行加工），每次安装有两个工步（车端面和钻中心孔）。采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。工位为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和进给量）、切削刀具均保持不变

5、的情况下所完成的那部分工序，称工步。工步被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。走刀生产类型对工艺过程有着重要影响。当生产类型不同时，生产组织和生产管理、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备（刀、夹、量具）、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制订工艺路线之前必须明确该产品的生产类型。生产类型对工艺过程的影响零件的生产纲领可按下式计算：N零=N·n（1＋a）·（1十β）式中N零——零件的生产纲领（件／年）；N——产品的生产纲领（台／年）

6、；n——每台产品中包含该零件的数量（件／台）；a——该零件备件的百分率；β——该零件废品的百分率。根据零件的生产纲领确定零件的生产类型划分生产类型的参考数据划分生产类型，既要根据生产纲领，同时还要考虑零件的体积、质量等因素。（1）单件生产生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。例如，重型机器制造、专业设备制造和新产品试制等。生产类型成批生产一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。例如，机床制造就是比较典型的成批生产。每批制造的相同产品的数量

7、称为批量。根据批量的大小，成批生产又可分为：小批生产---其工艺过程的工艺特点和单件小批生产相似；大批生产---其工艺过程的特点和大量生产相似；中批生产---其工艺过程的特点则介于单件小批生产和大批大量生产之间。大量生产例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方式进行。产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。各种生产类型的工艺过程的特点可归纳成表返　回确定毛坯的种类与零件的结构形状、尺寸大小、材料的机械性能和零件的生产类型及毛坯车间的具体生产条件有关。铸件包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。

8、铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能较好，但铸件的机械性能较低，一般壳体零件的毛坯多用铸件。锻件机械性能较好，有较高的强度和冲击韧性，但毛坯的形状不宜复杂，如轴类和齿轮类零件