机械制造技术基础考试重点(张茂)课件

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1、机械制造基础第一篇金属切削加工原理第二篇金属切削加工方法与设备第三篇机械零件加工的精度标准第四篇机械零件加工工艺第五篇现代制造技术1、切削加工概述1）切削加工概念2）零件表面的形成（轨迹法；相切法；成形法；展成法）3）表面成形运动（简单成形运动、复合成形运动）2、机床的切削运动与切削用量1）切削运动（主运动、进给运动）2）工件表面（已加工表面、过渡表面、待加工表面）3）切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）Chapter1切削加工基础知识3、刀具切削部分的几何要素1）刀具切削部分的组成：三面两刃一尖2）确定刀具角度的参考系Pr-Ps-Po3）刀具的标注角度---假定进给运动和安装条件下

2、的角度，前角、后角、主(副)偏角、刃倾角4）刀具的工作角度（刀具安装高低，刀具轴线与进给运动方向不垂直，进给运动）4、切削层参数与切削方式1）切削层参数切削层公称横截面积AD切削层公称宽度bD切削层公称厚度hD2）切削方式自由切削与非自由切削直角切削与斜角切削2、切削条件方面1、刀具方面材料、结构、几何参数3、工件方面切削用量、切削液工件材料的切削加工性Chapter3切削条件选择1、刀具材料的选择Chapter3切削条件选择a、碳素工具钢b、合金工具钢c、高速钢d、硬质合金e、陶瓷材料f、人造金刚石g、立方氮化硼h、涂层刀具2、切削用量的选择a.粗加工时，主要考虑生产率和刀具耐用度

3、ap——f——vcb.精加工时，主要考虑加工质量ap——f——vc3、切削液的作用冷却，润滑，清洗，防锈4、工件材料的切削加工性1、机床的分类及型号编制2、机床的传动联系动力源——传动装置——执行件3、机床的传动链——外联系传动链、内联系传动链4、机床运动的调整（换置计算）确定首末端件计算位移量根据传动路线写出平衡式导出换置公式Chapter4机床基本知识Chapter5车削加工1、车削加工的用途和运动2、车床的分类、布局3、车削加工的刀具4、其它类型车床及工艺范围1、铣削能加工哪些表面？2、何为周铣、端铣？3、铣削加工的工艺特点是什么？4、钻、镗能加工哪些表面？Chapter6

4、、7铣削、钻镗加工Chapter8磨削加工了解砂轮特性光整加工与超精加工方法1、齿轮齿面加工原理、加工方法2、常用齿轮刀具特点3、滚齿加工原理及Y3150E滚齿机的用途4、齿面精加工方法Chapter9齿轮齿形加工a、属于设计要求者：基本尺寸、极限尺寸、公差、极限偏差、极限间隙（过盈）、平均间隙（过盈）、配合公差，体现设计思想的，只要设计图纸完成了，即可定量地确定，而与任何一个实际零件无关，它们的关系可用公式表示，并可计算得到。b、属于实际零件存在的：实际尺寸、实际偏差，实际间隙Xa、实际过盈Ya等。反映零件实际状态的，只有指明具体的完工零件，才能定量地确定其大小；而且一般来讲，它们的

5、值是随实际零件的不同而不同的。*基本概念Chapter10孔轴公差*标准公差系列和基本偏差系列—公差标准的核心。标准公差与尺寸大小及加工难易程度有关，代表公差带大小；基本偏差原则上与精度无关，决定于尺寸大小和使用要求（配合性质），代表公差带位置。公差带配合基孔制基轴制间隙配合过渡配合过盈配合基本偏差标准公差孔公带轴公带一、基准制的选择1、在一般情况下，优先选用基孔制使用冷拉光轴时特殊结构上需要3、与标准件相配时，必须按标准件选基准制4、特殊需要时可采用非基准制的配合2、基轴制仅用于具有明显经济效益的情况二、公差等级的选择满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级遵守GB有关规定----

6、---工艺等价1、选择原则三、配合的选用尽可能选用国家标准推荐的优先、常用配合。1.形位公差的种类与标注2.形状和位置公差带3.形位公差的选用Chapter11形位公差分类项目符号形状直线度平面度圆度圆柱度形状或位置线轮廓度面轮廓度表11-1形位公差项目及符号分类项目符号方向平行度∥垂直度⊥倾斜度∠位置位置度○同轴（心）度◎对称度跳动圆跳动全跳动各类几何公差之间的关系要素的位置公差可同时控制该要素的位置误差、方向误差和形状误差。要素的方向公差可同时控制该要素的方向误差和形状误差。要素的形状公差只能控制该要素的形状误差。Chapter12表面粗糙度一、表面粗糙度的基本术语二、表面粗糙度的

7、代号及其注法高度特性参数的标注按新标准符号含义基本图形符号，未指定工艺方法的表面。当通过一个注释解释时可单独使用。扩展图形符号，用去除材料的方法获得的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用。扩展图形符号，不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的。完整图形符号，用于标注有关参数和说明。表面粗糙度的图形符号表面粗糙度轮廓代号含义/解释表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，粗糙度的