制氢车间停车方案

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1、制氢车间停车方案装置停工步骤一、制氢装置停车1.1PSA系统停车1）当加氢停车后，通知不使用产品氢气时，PSA缓慢缩短吸附时间T2，使吸附杂质前沿下移;2）缩短T2时间至无产品氢气产出时，运转10*（T1+T2）后,缓慢打开PV2301，同时关闭入PSA入口手阀;3）待入口蝶阀完全关闭，PSA吸附压力降低至0.1MPa时，停V-PSA系统，停水环真空泵，关闭真空泵出口手阀，对V-PSA系统进行N2置换;1.2.变换系统停车1）联系仪表停变换气分析仪AI2301;2）关闭FV2207、FV2208、TV2207及其后手

2、阀，关闭界区1.6MPa蒸汽阀，打开其后导淋;3）调整E2205的温度，使变换炉以30℃/h的速率缓慢降温;4）当床层温度降至200℃时，停P2201、P2202、P2203泵;5）打开T2201，V2206，V2203排污导淋进行排污;6）当床层热点温度降至40℃以下，停压缩机，荒煤气通过PV2103放到解吸气管网。7）变换系统通过PV2301泄压至0.05MPa;8）导通C2102入口的N2盲板，打开PV2104、PV2301对系统进行充N2置换，当出口CO、H2的含量小于1%为止；9）关闭PV2301，继续充N

3、2；10）当系统温度降至常温（注意：防止在降温过程中造成设备抽扁），观察各设备压力，如下降继续充N2。1.3脱氨脱水系统注意：停脱氨脱水之前必须确认，燃料气系统已经停用；1）联系调度，停脱氨脱水系统，煤气通过PV2101泄压；2）停P2002泵，P2001继续将脱氨塔底液外送，当液位降至200ml时停P2001；3）逐渐打开脱氨脱水DN800跨线阀，关脱氨塔入口DN900阀、脱水罐出口DN800阀；4）脱氨脱水系统进行泄压；5）泄压完毕后导通脱氨塔入口N2盲板，对脱氨脱水进行系统N2置换；6）打开V2002、T200

4、1、V2001进行排水；7）排水结束后系统充N2保压；8）除盐水手阀加盲板。二、克劳斯装置停车2.1催化剂热浸泡1）逐渐开大TIC31311，提高一掺后温度，R3501床层温度提高20℃，恒温24小时；2）逐渐开大TIC31310，提高二掺后温度，R3502床层温度提高20℃，恒温24小时；3）调整V3405压控阀开度，保持酸性气流量的平稳；4）催化剂热浸泡每隔4小时对E3501及硫池排污；5）催化剂热浸泡期间保持酸性气流量的平稳，配风比按H2S/SO2=2：1进行控制。热浸泡过程中，要加强各点排污。2.2硫酸盐还原

5、1）热浸泡结束后，调整H2S/SO2的分子比达到（3～4）/1，运转24小时。2）催化剂硫酸盐还原每隔4小时对E3501及硫池排污。2.3二氧化硫吹硫1）将酸性气部分改放火炬，酸性气入燃烧炉F3501保持炉温1250℃操作。2）外操与内操沟通好酸性气放火炬流量。3）打开V3501放火炬阀，与内操联系控制好阀的开度大小。4）调整TIC31310、TIC31311开度，控制反应器床层温度在350℃左右。5）逐渐关闭C3501放空阀，增加空气入F3501流量，配风比按正常操作的（4～6）：1左右控制。6）分段提高对酸性气的

6、配风量，每次风量的提高使E3502前过程气中氧含量增加0.2-0.5%。7）若催化剂床层温度上升过高过快，则为O2过高，打开C3501放空阀，降低进炉配风。8）若催化剂床层温度上升过高过快，在反应器入口注氮气降低床层温升。9）SO2吹硫每隔2小时对E3501炉头排硫，对硫池排污。2.4烟道气吹硫1）打开V3501顶去火炬阀。2）打开燃料气入F3501阀门。3）关闭酸性气入F3501阀门。4）确认燃料气入F3501燃烧正常。5）确认酸性气入F3501阀门已关闭。6）调整燃料气入F3501阀门开度，保持炉温正常。7）调整

7、C3501放空阀门开度，使燃料气在F3501炉中当量燃烧。8）对炉出口烟道气中氧含量进行分析，确保在1%以内。9）调整TIC31310、TIC31311开度，控制反应器床层温度在350℃左右。10）分段提高对燃料气的配风量，每次风量的提高，使E3502前烟气中氧含量增加0.2-0.5%。11）若催化剂床层温度上升过快，则为O2含量过高，打开C3501放空阀，降低进炉配风。12）若催化剂床层温度上升过高过快，在反应器入口注氮气降低床层温升。13）烟道气吹硫每隔2小时对E3501炉头排硫，对硫池排污。2.5系统降温1）关

8、小燃料气进入F3501阀门，逐步降低F3501炉膛温度，降温速度≯30℃/h。2）随燃料气进入F3501流量降低，也逐渐开大C3501放空阀开度，减小空气进入F3501流量，烟道气仍达到过氧完全燃烧。3）用高掺阀及E3501出口碟阀，调整反应器R3501、R3502入口温度，以20-30℃/h降温。4）关闭F3501燃料气阀，F3501前注氮气