18671数控编程与实训自测题答案

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1、1.4实训自测题1.4.1选择题1．C2．C3．B4．C5．B6．C7．C8．A9．B10．B1.4.2判断题1．√2．√3．×4．×5．×6．√7．× 8．×1.4.3简答题1．什么是数控、数控机床？答：数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。数控机床是指装备了计算机数控系统的机床，简称CNC机床。2．与传统机械加工方法相比，数控加工有哪些特点？答：数控机床与普通机床相比，具有以下特点：（1）可以加工具有复杂型面的工件（2）加工精度高，质量稳定（3）生产率高（4）改善劳动条件（5）有利于生产管理现代化3．数控车床和数控铣床的切削运动

2、有何区别？答：数控车床的主运动是工件作旋转运动，刀具作纵向或横向进给运动。数控铣床的切削运动是刀具作旋转运动，工件作作纵向或横向、垂直进给运动。4．数控加工的主要对象是什么？答：（1）多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件；（2）几何形状复杂的零件；（3）精度及表面粗糙度要求高的零件；（4）加工过程中需要进行多工序加工的零件；（5）用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和模具）的零件。2.4实训自测题2.4.1选择题1．C2．C3．A4．A5．A6．D2.4.2判断题1．×2．√3．√4．×5．×2.4.3简答题1．什么是插补？插补算法

3、分为哪几类？答：插补就是按规定的函数曲线或直线，对其起点和终点之间，按照一定的方法进行数据点的密化计算和填充，并给出相应的位移量，使其实际轨迹和理论轨迹之间的误差小于一个脉冲当量的过程。插补算法分为脉冲增量插补和数字增量插补。2．试述逐点比较法的基本原理？答：逐点比较法插补的基本原理是：计算机在控制加工轨迹的过程中，每走一步都要和规定的轨迹相比较，由比较结果决定下一步的移动方向。逐点比较法既可以做直线插补又可以做圆弧插补。3．简述CNC装置的工作过程。CNC装置的工作是在硬件的支持下执行软件的全过程，机床的逻辑功能信息是在CNC装置中经译码处理后，在机床

4、逻辑控制软件的控制下，通过一些顺序执行电器送往机床强电部分，去执行机床的强电功能。零件加工程序的坐标控制信息经译码后，通过轨迹计算和速度计算传送给插补工作寄存器，由插补产生的运动指令提供给伺服电动机，去控制机床坐标轴的运动。4．什么是刀具半径补偿？什么是刀具长度补偿？刀具半径补偿是按照零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置为依据，自动生成刀具中心轨迹的功能。刀具长度补偿是用来补偿刀具长度差额的一种功能。3.4实训自测题3.4.1选择题1．B2．B3．B4．B5．C6．A7．B8．C9．A10．B11．C12．C13．B14．C15．D16．C17．A18．C

5、3.4.2判断题1．√2．√3．×4．×5．√6．√7．×8．√9．×10．√3.4.3简答题1．什么是机床坐标系、工件坐标系、机床原点、机床零点、工件原点？答：机床坐标系又称机械坐标系，其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。机床坐标系的原点也称机床原点。机床零点是机床坐标系中一个固定不变的极限点，即运动部件回到正向极限的位置。编程坐标系又称工件坐标系，是编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系。工件原点是工件坐标系的原点，其位置由编程者确定。2．编程的一般步骤？答：（1）确定工艺过程；（2）计算刀具轨迹的坐标值；（3）编写加工程序；（4）将程

6、序输入数控机床；（5）程序检验。3．什么是模态、非模态指令？举例说明。答：模态指令又称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令或被其它指令取消时才失效。非模态指令，其功能仅在出现的程序段中有效。4．何为F代码？何为T代码？答：F代码表示刀具中心运动时的进给速度。T代码表示选择刀具。4.4实训自测题4.4.1选择题1．A2．C3．B4．A5．C6．B7．C8．D4.4.2判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.√4.4.3简答题1．哪些加工内容不适合选择数控加工？答：下列一些加工内容则不宜选择数控加工：（1）需要用较长时间占

7、机调整的加工内容，例如，以很粗糙的毛坯面定位来加工第一个精基准的工序等。（2）加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。（3）不能在—次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。2．划分数控加工工序时，有哪些方式？答：根据数控加工的特点，数控加工工序的划分有以下几种方式：（1）按定位方式划分工序；（2）刀具集中分序法；（3）粗、精加工分序法；（4）按加工部位分序法。3．试述在数控机床上对工件进行定位安装时，应遵循哪些基本原则?答：应遵循以下几点：（1）力求设计基准、工艺基准与编程计

8、算的基准统一。（2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后就能加工出全部待加工