工具钳工高级组工件加工工艺分析

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1、第二届技能大赛工具钳工高级组工件加工工艺分析内容摘要：通过我们对这次大赛的训练及比赛对本课题工件进行了深入的了解，本课题工件具有划线、钻孔、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求，是一个综合性较强的典型工件。可作为高级钳工训练的一个锉配件，本工件的难点在于对称度、孔距、平面度、垂直度的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的训练中，我们掌握起来有较大的难度加工质量不易保证，以至我们对工件的锉配操作失去信心，对以后的实习训练影响较大。为此我对本工件课题进行了深入的研究得出以下在思路。关键词：钻铰孔锉削配合间隙一、第二届技能大赛接受训练此次技能大赛是为贯彻全国高技能人

2、才工作会议精神，通过组织开展技能竞赛活动，积极推进技工院校校企合作工作的开展，促进生产实习教学质量的提高，引导广大师生努力钻研技术技能，培养大批高技能人才。2006——2007第2学期期末考试临近时，我们学校得到邯郸劳动局的通知，得到通知后我们学校报了学生高级工具钳工组的级别，为此我们利用暑假期间刻苦训练。根据我对此工件（见附件1）不断训练和在比赛当中取得良好的成绩。对此工件总结了一套加工工艺路线。工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛项目附件1二、本课题工件的加工工艺路线①审图钳工做任何工件，在做工件之前的第一步就审图。审图是整个加工过程的关键，稍有差错都能导致工件的

3、报废，过审图也可以规划工件的加工工艺过程。我们看到这些图时，我们感到非常疑惑，毛坯图只有一份怎么会有两个工件图。我们通过仔细审图和考虑，件1是从毛坯锯下来的不影响件2的尺寸。从图纸我们知道，工件的总的加工时间和工件的一些技术要求和一些准备的工量具在做的时候应该注意这些。所以说审好图是做好一个工件的开始。②备料→画钻孔线，钻、铰孔我们已经通过审图可以知道工件的加工工艺。我们可以把毛坯备3个面就可以了，84长度方向的只须备一个底面，上面不用加工。如果上面备好了件1的孔不好保证没有加工的余量。在钻件2的孔时，孔钻偏了无法修整。通过实践证明备料时，只备两个垂直面就行，只须两

4、面垂直且与基准B垂直就行，粗糙度精度不用很高。备好料后，利用这两个加工的面为基准划件2这个孔是φ8H7，在钻孔时我们可以先钻个φ5的小孔然后在扩孔，这样可以大大提高孔的精度。在料的尺寸是80﹢0.3到0.5mm×84+0.3到0.5mm所以孔钻研偏的话也可以修整保证孔的精度。不过84长度方向的孔线。然后开始钻孔，上的孔，只能往上偏。往下偏的话就无法修整。如果孔偏的超过你可以修整的尺寸，我们可以锉削孔。比如说80宽度方向上孔到右面的尺寸是（到左右对称的话应该是8d0+0.3/2mm-2.5mm=37.65mm，备好料孔到两边的尺寸应该是37.5mm）37.3mm。80

5、宽度方向上孔到左面的尺寸是38mm。孔向右偏了35丝。我们可以用整形锉锉38这个尺寸，要在整个孔的长度上锉直到左右保持对称。尽量锉过一两丝，锉到37.32比较好。扩孔即使偏个10几丝也可以修整。用7.8的钻头扩孔然后用φ8H7的铰刀铰孔。（铰出的孔孔径增大，误差大。孔的内表面有明显的棱面，内孔表面粗糙度值高。经过多次训练思考和学习可以总结以下原因和解决把法：见表1表1问题现象问题原因解决办法孔径增大误差大1、铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺2、切削速度过高3、进给量不当或加工余量大4、铰刀主偏角过大5、铰刀弯曲1根据具体情况适当减小铰刀外径2、降低切削速度3、

6、适当调整进给量或减少加工余量4、适当减小主偏角5、校直或报废弯曲的不能用的铰刀续表问题现象问题原因解决办法孔的内表面有明显的棱面1、铰孔余量过大2、铰刀切削部分后角过大3、铰刀刃带过宽4、工件表面有气孔、砂眼1、减小铰孔余量2、减小切削部分后角3、修磨刃带宽度4、选择合格毛坯内孔表面粗糙度值高1、切削速度过高2、切削液选择不合适3、铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上4、铰孔余量太大5、铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到6、铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙7、铰刀刃带过宽8、铰孔时排屑不畅9、铰刀过度磨损10、铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃11、刃口有积

7、屑瘤12、由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀1、降低切削速度2、根据加工材料选择切削液3、适当减小主偏角，正确刃磨铰刀刃口4、适当减小铰孔余量5、提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量6、选用合格铰刀7、修磨刃带宽度8、根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利9、定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去10、铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤11、对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀12、用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀）如果钻出的孔到左右的距离是36.10mm，36.20