钣金件模具更换流程

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1、钣金件模具更换安装操作流程一.目的：为保证模具更换的精确性和及时准确性，避免生产被动。二.适用范围：适用于黄岛分厂钣金冲压生产车间模具更换工作。三.卸模操作流程1.卸模前首先检查模具导向装置、模腿、刃口部位是否完好，以断定模具是否维修（模腿松动、导向装置正常磨损应及时报告当值生产班长填写模具维修通知单安排维修），如模具完好应先将下脚料清理干净、导向装置及刃口部位用机油润滑后方可卸模。2.大型设备卸模（400T/315T/200T/160T双点设备）有调速装置的应先将运转速度调慢，将模具闭合后先将上模座固定螺栓卸掉，将机床滑块上调离上模板2mm后将机床点车

2、升至上死点（注意点车频率、不准瞬间多次点动），再将下模座固定螺栓卸掉。3.中小型设备（63T/80T/35T/老式160T）因机床结构性能要求，卸模前用手攀动飞轮使模具闭合先将两边螺丝松动（如点车闭合容易造成惯性倒车将操纵机构弯棒压断损坏，同时容易造成电机电流过大烧坏），再利用中间螺栓将模具夹紧块顶出后将中间螺栓推出恢复，将机床点车升至上死点（注意点车频率、不准瞬间多次点动），再将下模座固定螺栓卸掉。四.装模操作流程1.上模前首先检查模具导向装置、模腿部位是否松动、设备闭合高度是否与模具闭合高度相符（必须使用卷尺测量），如不符应将设备闭合高度比模具闭合高

3、度调整稍高2mm后方可操作。将模具上模座、下模座、机床工作台及滑块底面擦拭干净后将模具居中调正放在滑块中心，有需垫垫铁的模具必需用垫铁高度一致的垫，应均匀的垫、限位上面必须垫实，如中小型冲床上模具需垫、垫铁的应垫在下面注意不能堵住下走料孔、并垫在受力部位，以免造成下走料不顺畅或下模受力偏造成模具压弯或将模具损坏。2.大型设备上模（400T/315T/200T/160T双点设备）有调速装置的应先将运转速度调慢，将模具下模座用固定压板压好后两边交替紧螺栓固定，不能将一边先压死（注意压板应平行或后边比压在下模座一头稍高1mm），再将机床点车至下死点（注意点车频

4、率、不准瞬间多次点动、以免烧坏电机），将上模座与固定下模座方式固定，模具装好后冲床以纸或比该模具制件稍薄料试冲。液压机应先将压力降低调整行程开关慢慢加压调试，模具应上在中心位置。禁止模具上偏造成主活塞受损（特别是利用顶出的模具严禁上偏）。3.中小型设备（63T/80T/35T/老式160T）因机床结构性能要求，上模前用手攀动飞轮使滑块闭合模柄进入滑块夹模孔内、双手抓住导轴两侧将模具往后推使其与滑块夹模孔里边贴实后，先将两边螺丝交替紧住（严禁点车闭合、避免将模具卡住或模具内部受损），再将中间螺栓辅助顶住模柄夹紧，固定下模座方式同大型设备固定模座一样，模具装

5、好后以纸或比该模具制件稍薄的料试冲，调整好后再用该模具相应件冲制并找质检测量合格后将连杆锁紧块锁紧，并用调整扳手试验锁紧后是否有效（如锁紧后还能调动应立即通知维修人员修复）。160T如上大型模具应利用滑块T型口增加辅助螺栓或利用挂板固定模具。4.液压机在装卸模前将液压机按钮站放在液压机配电箱前面，离开液压机正面，防止装卸模具时碰坏按钮站，上完模具调试好后再平移在液压机正面、方便操作为止，在调试过程中行程开关应用手拧动螺丝调试，严禁用硬物来回砸行程开关调动，操作工在操作时严禁用铁片将按钮塞住，以免造成按钮损坏或设备电器失灵。冲床装卸模前先将脚踏开关放在冲床

6、内部平台下方的一边，以免垫铁掉下将脚踏开关砸坏。5.模具工作期间模具安装工应定时巡检，定时利用机油润滑导向装置，所有模具安装前期工作必须遵守第1条，如出现模具导向装置运转时发出碰撞声感觉别劲时，确定模具垫铁平整后应立即通知维修人员检修滑块平行度。6.大型设备凡是需用气压及自动润滑的，开机上模前必须检查润滑状态及气压是否符合规定，气压不足或润滑状态达不到要求时，严禁开机装模，启动时必须等设备正常运转才可操作，液压机启动时必须等启动后5分钟才可操作，以免油压不足造成内部件磨损。五.设备闭合高度装模参数：设备型号名称最大封闭高度最小封闭高度JC23-35T冲床

7、（诸城产）210mm150mmJ23-35T冲床（上海产）230mm170mmJB23-63T冲床（诸城产）310mm240mmJB23-63AT冲床（上海产）310mm230mmJB23-80T冲床（诸城产）280mm200mmY-100T液压机（海阳产）根据行程调整400mmJB21-160T冲床（荣成老式）380mm260mmJM21-160T冲床（高密气动）520mm420mmJD21-160T冲床（荣成气动）380mm260mmJM21-200T冲床（高密气动）450mm340mmYB32-315T液压机（海阳产快速）根据行程调整450mmY-

8、315T液压机（海阳产）根据行程调整350mmJC36-400T冲床（高密气动双