早期设备管理(eem)

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1、早期设备管理(EEM)MANUFACTURINGTRAININGUNIT早期设备管理(EEM)2010MANUFACTURINGTRAININGUNIT早期设备管理(EEM)用途如期开始新设备安装保证快速平稳的投产降低生命周期成本(LCC)优化系统设计，使系统易于维护和检查主要活动通过设计评审规范来确定EEM在产品开发过程中的正式定位根据用户需求（运行、维护、检查、处理）制订供货规范将人机功能设计供应商进行整合预期结果系统生命周期成本控制在有限范围内系统稳定，易于维护、接近和检查；系统清洁，噪声小定期维护周期的定义基于设计级别，维护成本可以接受可快速安装和投产产品质量高2??FEE

2、M_overviewiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT早期设备管理(EEM)??满足市场和公司新需求??保证垂直和稳定投产：??在质量、可靠性和成本方面??采用工厂的所有信息和知识改进项目??预测可能发生的问题??降低生命周期成本：??高效的工艺流程设计??实施低成本解决方案，以提高制造系统竞争力3??FEEM_overviewiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT采用EEM逻辑设计的机器：D.R.E.A.M.（梦想）Development开发增加质量

3、需求和成本竞争力的答案Reliability可靠性采用风险评估法预测可能发生的问题Economy经济性根据需求，同时考虑初始成本和运行成本，实现最便于操作的设备Availability可用性将可以满足新业务需求的新机器投入使用Maintainability可维护性根据可靠性、经济性和可用性要求，实现易于使用和维护的机器和设备4??FEEM_overviewiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT早期设备维护和投产EEM在新设备（新产品）安装和投产方面的目标是：减少并优化投产时间和全能力生产产能的实现时间实现“垂直投产”（

4、在没有不利条件的情况下首次尝试进行的快速投产）5??FEEM_overviewiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNITEEM设计方法方法：不但要关注机器性能，还要关注：人机界面开发让操作员易于操作的机器6??FEEM_overviewiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNITEEM的设计准则??可靠性??可维护性??可接近性??易于检查??可用性??工具使用寿命??投产时间??采用预测分析系统来监控弱信号??可视化控制和管理??自主可维护性??可操作性??环境：

5、噪声、小气候、外部清洁、空间、安全??生命周期成本（LCC=初始成本+操作成本+处理成本）7??FEEM_overviewiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNIT需要从WCM角度进行的设计易于保证产品质量的设备零部件数量有限无需调整和操作技能无需检查和控制生产操作简单的设备的要点只需要安全简易操作的设备没有引发事故的可能性工作量更少操作更轻便，姿势更舒适清洁、卫生低成本设备加工方法简单工序数量有限容易用低成本实现自动化8??FEEM_overviewiatSepin–allrightsreservedMANUFACTUR

6、INGTRAININGUNIT修改和成本进行修改的进行修改的恰当时机最差时机设计联合设计机器验收9??FEEM_overviewiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNITEEM的目标Q:保证需求的质量→QA设计→C:最低成本（或最大利润）→LCC设计→D:设备制造周期和最快投产→项目管理采用了设计评审系统→设计重点考虑可靠性和可维护性→设计重点考虑灵活性→设计重点考虑操作简易性→设计重点考虑安全总体目标：实现垂直投产10??FEEM_overviewiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURI

7、NGIlquadrodiriferimentoTRAININGUNIT参考依据更激烈的竞争人机系统的最大化利用定期维护简化机械操作（技术部负责），实现增强性机械产品工业化生产自主维护简化工业化生产（工程部负责），优化产品设计培训11??FEEM_overviewiatSepin–allrightsreservedMANUFACTURINGTRAININGUNITEEM用于新产品发布EEM新产品发布1制订产品开发234计划评估新提案和开发产品、工艺交付制造系统5革新支撑