pepp塑料uv丝印技术指导

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1、PE/PP塑料UV丝印技术指导UV油墨丝印瓶子技术指导核心资料---如何用UV油墨丝印PE/PP塑料------PE/PP塑料UV丝印技术指导瓶子表面印刷屬于容器印刷，用曲面絲網印刷機就可以完成。而對于用無極性的PE、PP材料所加工成的瓶子，如洗發水、沐浴露、化妝品、殺蟲劑等瓶子的印刷，壹般皆選用光固化油墨，所以絲印前必須對PE、PP表面處理方能解決油墨在其上的附著牢固。那麽，光固化油墨的最佳固化條件是什麽？PE、PP瓶子如何極化處理才能達到好的著墨效果，就此問題，敘述于下。　　一、UV油墨的基本知識　　1.U

2、V油墨的組成及在油墨中的作用　　①反應性稀釋劑(又稱稀釋劑單體)：是壹種分子量較小(低分子量)化學物，它可降低粘度，起分散顔料和稀釋樹脂的作用，決定油墨的表面特性，如粘度、硬度、柔軟性。它不揮發，並且參與UV樹脂固化交聯反應。　　②助劑：包括顔料、潤滑劑、增厚劑、填充料、促固劑等，它影響到油墨的顔色、固化速度、墨層厚度以及印刷適性和油墨的耐候性等。  　　③光固樹脂：它是UV油墨成膜的主要部分，即UV油墨的連接料，決定UV油墨的光澤、附著力。不同的油墨用不同的樹脂來適應不同材質的承印物。　　④引發劑：它是激發交

3、聯反應的化學物質。在光化學反應中，引發劑壹經光激發吸收光子後便變得非常興奮活躍，産生自由基，將能量傳遞到其它感   光性高分子，使其連鎖反應，把單分子物、添加劑、光固樹脂結合起來，形成網狀穩定結構，油墨結膜牢固地附著在承印物上。　　2.UV油墨固化及對固化系統的要求　　①反射罩的類型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。壹般使用聚焦型，非聚焦型和多面反射型常用來固化光油(沒有著色料的油墨)。　　②UV燈：UV燈的功率要滿足能穿透UV油墨達到固化的要求。UV燈的最長使用壽命不能超過1200小時，壹般建議使用l000小時

4、就應更換下來。每隔壹定時間清潔燈管，清潔後將燈管逆時針旋轉1/4周(可重複三次)。在安裝和清洗UV燈時要小心。　　③化系統的檢測：可用能量計測量UV燈的輸出能量。用UV，IMAP波形顯示器繪制出UV圖，根據UV圖，檢測固化系統；若繪制出的能量圖很尖，說明固化系統無問題；若頂端爲駝峰，說明反射罩有灰塵；若頂端爲圓的，說明燈管老化，根據老化的程度該更換的應換掉。　　④光固化的要素：　　●UV燈的功率：即UV光的輻射量，也稱穿透力，壹定要滿足紫外固化油墨   的要求，若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，或者重複固化

5、次數，也不能使油墨完全固化。所以當UV燈的功率不夠時，就需通過高功率的燈使油墨固化，這是因爲低功率的燈發出的UV光不能穿透到墨層底部，使底部不固化。　　●固化速度：固化速度要從兩方面來考慮。壹是充分固化；二是以最佳固化速度固化。最佳固化速度的選擇方法是：先以某壹速度通過UV機固化，如果固化了，再加快速度，直到通過固化機出來的墨層不能固化爲止，這時，就能確定最佳固化速度，即開始不固化的速度×0.8=最佳固化速度。　　●UV燈的光譜波長範圍：即UV燈的分光感度範圍壹定要與UV油墨相匹配。   壹般要求UV燈的波長範

6、圍爲l80-420nm之間。　　⑤附著力的測試：　　將印件通過UV機後冷卻至室溫，可將印件劃格6×6mm，注意，只能劃穿墨膜而不能損傷，用3M-600#膠帶測試附著力，通過測試附著力可說明下列問題：　　●若膠帶上沒有墨層，則說明固化良好，附著力好。   　　●若印迹全部轉移到膠帶上，則說明有四個問題：油墨系列沒選對(即與承印物材質不匹配)；承印物中含有大量的增塑劑或表面脫模劑；承印物表面張力太低，須進行處理或已處理而沒有處理好；油墨固化不良。　　●印迹邊緣不轉移，而中間部分轉移到膠帶上，則說明是沒有完全固化，這

7、是因爲燈的功率不夠或是燈的功率滿足了，但固化速度太快。　　●印迹成爲鬼影，表明油墨沒完全固化。　　●疊印時，若第二個顔色附著力不好，膠帶測試時，僅第二層掉，說明第壹個顔色過度固化了；若疊印後測試兩層都掉了，說明第壹層固化不足。疊色印時UV固化的規則爲70／30RULE，即70％固化，30％未固化，最後墨層應100%固化。　　⑥影響油墨厚度的因素的比較例舉(表壹)　　⑦添加劑的影響。　　加入添加劑會影響油墨的壹些性能，如加入引發劑，可提高附著力，但會影響油墨的柔軟性，並且加入的量過多，會立即引起交聯而不能印刷。　

8、　⑧工藝條件：　　●UV油墨印刷中的絲網壹般選用高張力，低延伸率，S級平紋絲網或單雙面壓平絲網。網框強度好。　　●網版上的張力壹致，誤差±2N/cm，張力不壹致，油墨層不均勻，並能産生位置偏差。　　●網距壹般在2-4mm之間，應根據張力大小調整網距。　　●刮板硬度在60°∽90°選用，壹般手工用70°，機印80°。　　●承印物的預處理。由于承印物材料表面狀況不同，要對承印物進行表面處