浅谈龙滩水电站麻村砂石加工系统技改措施

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1、浅谈龙滩水电站麻村砂石加工系统技改措施摘要：介绍麻村砂石加工系统的工艺流程及设备布置情况，运行存在的问题及技术改进措施。关键词：砂石加工系统工艺流程技改措施一、工程概况龙滩水电站麻村人工砂石加工系统位于坝址右岸下游4km处，主要担负龙滩水电站Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ标以及临建工程约160万m3混凝土所需骨料的生产任务。按混凝土浇筑强度3万m3/月计算，砂石系统生产处理能力为300t/h。根据混凝土使用级配要求，砂石系统以生产二级配混凝土骨料为主，同时也能生产三级配混凝土骨料进行设计。成品料生产能力240t/h。其中人工砂：96t/h，小石：72t/h，中石：72t/

2、h。砂石系统由麻村灰岩石料场、料场进场公路、粗碎车间、超细碎车间、成品堆场、给排水工程、废水处理工程、供配电工程及辅助设施等组成。本文着重综述砂石加工系统布置情况存在的问题与技术改造。二、砂石加工系统生产工艺流程及设备情况砂石加工系统由粗碎车间、半成品堆场、预筛分中细碎车间、筛分车间、超细碎车间、成品料仓及1台颚式破碎机、30条胶带机、1台反击式破碎机、4台振动筛、2台立轴冲击式破碎机、1台液压旋回破碎机等主要设备组成。工艺流程见图1。1、毛料、粗碎车间生产系统料场爆破开采小于700mm的石料用反铲装汽车运输倒入溜井至储料仓，储料仓底部布置有1台FZC35

3、型双台板振动放矿机，为汽车运输装车用；1台BG1500*1700型纵板式放矿机，1台PE900*1200型颚式破碎机。纵板式放矿机将石料供给颚式破碎机破碎成小于300mm的石料后由溜1#~溜3#3台胶带输送机(B=1000mm)运至粗碎车间受料。由B13—44—2V型棒条式振动给料机送给反击式破碎机进行破碎，破碎后由1#胶带输送机(B=1000mm)运往半成品料仓。小于30mm的碎石，若含泥量高于3%时，作废料处理，由位于棒条式振动给料机底部的2#胶带输送机运往弃料场，若含泥量低于3%时，则作为有用料从1#胶带机运往半成品料仓。其流程为反铲装自卸汽车→溜井

4、→双台板振动放矿机→自卸汽车运至粗碎车间受料。反铲装自卸汽车→溜井→纵板式放矿机→颚式破碎机→溜1#~3#胶带输送机运图一工艺流程图至粗碎车间受料→棒条式振动给料机→NP1313反击式破碎机→1#胶带机→半成品料仓。正常情况下使用胶带机输送，因输送机具有运行经济，输送速度快且给料均匀，有利于反击式破碎机的破碎和运行。半成品料仓总容积约15000m3其中活容积约8000m3,可满足生产高峰期3天的用料量，料仓下面设廊道为宽×高，配置5台GZG1003型自同步振动给料机和3台手动弧门，半成品骨料由给料机和手动弧门供给3#胶带机→4#胶带机运往预筛分中细碎车间。

5、粗碎车间设备设计处理能力300t/h。2、成品料生产系统预筛分中细碎车间半成品料仓下设廊道并布置5台GZG1003型自同步振动给料机和3台手动弧门，正常生产时只能开2台振动给料机向3#胶带机卸料，经4#胶带机输送至预筛分4#振动筛进行分级处理。预筛分4#振动筛1台采用CVB2050型三层筛网圆振动筛，将半成品料冲洗筛分为大于80mm、40~80mm、~40mm三级粗骨料和小于的细骨料，生产三级骨料时，40~80mm骨料由6#胶带机输送至成品料堆场大石仓储存；~40mm和小于骨料由7#胶带机→8#胶带机→9#胶带机送往调节储料仓；大于80mm的骨料和40~8

6、0mm骨料经溜槽进入钢制料仓，经GZG1003型自同步振动给料机送入GP200SES型液压旋回破碎机破碎后由5#胶带机→4#胶带机返回预筛分4#振动筛筛分，形成闭路循环生产。预筛分中细碎车间设备设计处理能力为450t/h。筛分车间筛分车间由1个350m3的调节料仓和筛分楼组成，调节料仓底配置有3台GZG1003型自同步振动给料机，筛分楼布置有3台CVB2050型圆振动筛，将调节料仓骨料经胶带机送入振动筛冲洗筛分成20~40mm、~20mm、~5mm和小于细骨料，其中20~40mm骨料经15#胶带机→26#胶带机输送至成品堆场中石仓，5~20mm骨料经14#

7、胶带机→25#胶带机输送至成品堆场小石仓，~5mm细骨料经13#胶带机→16#胶带机送入细碎车间中转料仓，用于生产常态砂。也可根据生产需要，将20~40mm、5~20mm的骨料部分或全部经16#胶带机输送至细碎车间中转料仓进行闭路生产常态砂。小于的细骨料经CN—250型砂水浓缩器进入WCD—914型螺旋洗砂机混合洗砂后再经ZKR1022型直线振动脱水筛脱水后由22#、23#、24#胶带机输送至成品堆场。筛分车间设备设计处理能力为510t/h。细碎车间细碎车间设备配置有GZG1003型自同步振动给料机2台和手动弧形闸门4台，巴马克B7100SD立轴冲击式破碎

8、机1台，VI300型立轴冲击式破碎机1台，其工艺流程为中转料仓下设