如何控制混凝土板水平度极差？

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1、如何控制混凝土板水平度极差？　　案例工程为高层住宅及局部商业用房组成，层高分别为33层、25层。　　本工程塔楼标准层的现浇混凝土梁板采用18mm厚镜面红模板，墙柱采用18mm厚镜面黑模板，支撑体系为快速脚手架。其中立杆顶部加U型可调顶托，主龙骨为φ48×双钢管，次龙骨采用钢木结合：板模板拼缝处采用50mm×100mm的进口过刨木枋，其余均采用30mm×50mmU型钢。马镫采用商品马镫。　　原材料控制　　塔楼标准层均采用轮扣式满堂脚手架，经验算后，确定架体立杆纵距为，横距为，步距为，架体内每隔4～6m设置一排剪刀撑。次龙骨铺设间距为300m

2、m，主龙骨纵距为，横距为。　　支模体系设计　　支模体系实体　　计算可调顶托标高→计算轮扣式立杆高度→架设轮扣式钢管脚手架→打标高→抄平→确定U型可调顶托高度→摆放主龙骨→摆放次龙骨→铺板→标高校核→安装柱、梁、板节点模板→检查校正→交付验收支模过程实测浇筑过程校调　　1、考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间同一块板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，梁板模板支设完毕后、板钢筋绑扎之前，在模板板面实测一次，砼浇筑过程中，在所测楼板下一层实测一次，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。　　支模完成后实测　　砼浇筑过程

3、极差实测　　2、模板实测合格标准：[0，10]mm；拆模后砼实体实测合格标准：[0，15]mm。　　3、测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺　　4、测量方法和数据记录：　　同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。　　使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值的实际值作为判断该

4、实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。　　示例：　　在施工过程中，板平整度不合格主要有板中间下沉、板边角下沉和整板倾斜三种情况。　　1、板中间下沉　　板中间下沉常见于跨度较大的板，一般是由于安装模板时未按规范要求进行起拱造成的。当板跨度大于4m时，采用调节顶托一至二扣和加垫小木楔的办法起拱。起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。　　2、板边角下沉　　造成混凝土板边角下沉的原因很多，如次龙骨、主龙骨用材不符合要求，布料机的振动，板底水平钢管不平等。　　本工

5、程施工过程中主要采用下列措施：　　充分发挥U型钢的刚度与木枋方便加固的特性，次龙骨采用钢木结合的支撑体系，且支模板时，板底次龙骨间距不能超过300mm，靠近梁边的方木距梁边少于150mm；　　清理不符合标准的方木、钢管；　　检查模板时先验收梁底标高，梁高合格后再测板底水平钢管；　　架设布料机时，次龙骨间距降为100mm。支模时应按设计或规范要求将模板面起拱。为增加满堂支撑脚手架的整体稳定性，支模时纵横向均需设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45°～60°。布料机放置的区域，由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设竖向剪刀撑，形成连

6、续闭合剪刀撑形式。　　3、整板倾斜　　出现整板倾斜的情况，一般是由于板底水平钢管水平度没控制好而造成，控制好主龙骨双钢管的水平度即可解决。　　1、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后经技术负责人、监理工程师审批签字后方可进行拆模。　　底模拆除要求:　　2、模板的拆除顺序为先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重模板，后拆承重模板及支架。　　1、模板接缝宽度应符合规定:合格:不大于；优良:不大于。　　2、模板和支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性,安装上层模板及支架时下层板应具有承受上层荷载的承载能力。　　3、当梁、板跨度大于4

7、m时，应按规定起拱，起拱度为跨度的1/1000～3/1000.　　4、所有墙、板内的预留孔洞必须留置正确，固定牢固，防止因砼浇筑时挤压而产生移位。　　5、模板安装完成后应有班组长、栋号长及专职质量员进行三级检查，发现问题及时整改；经自检合格后再报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工。　　6、浇混凝土时应安排技术好、责任心强的木工值班看模，发现异常情况应及时处理。　　7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规:　　8、模板支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内长度不得小于150mm。　　1、搭

8、拆脚手架时工人必须戴好安全帽，扣好下颚带，系安全带，穿防滑鞋。　　2、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或