浅究建筑施工中的模板技术

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1、浅究建筑施工中的模板技术浅究建筑施工中的模板技术　摘要：为更好的满足快速发展起来的建筑工程施工建设的实际需求，我国的建筑科学技术与近年来得到了快速的发展，一大批先进的施工技术和建设理论被广泛的应用在了实际的工程建设当中，模板技术便是其中之一。模板技术可以较好的满足建筑结构对于高抗震性、高防火性以及整体性的需求，因此其在建筑工程中有着较高的发展前景。下面本文将对我国现阶段模板技术进行简单论述，以供参考。　　　　永久式、工具式和组合式为我国现阶段建筑施工模板技术的主要三种体系，其建筑技术发展是以混凝土构件和结构的设计标准为基础，通过对几何尺寸

2、和规定位置的量定而制作成型的壳子板主要应用在钢筋混凝土的结构施工中。在现代模板技术中，模板费用和工时过高成为了制约模板技快速发展的关键点。因此，为更好的将模板技术将以推广，就必须在最大程度上降低其施工成本，并不断提高其施工质量。　　模板工程的要求。　　在混凝土结构施工中，为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板提出了四个基本的要求：其一，需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准;其二，具有足够刚度、稳定性和强度。模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质

3、量及施工所产生的载荷。可以说，模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡;由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损。或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷;结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性;其三，构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原材料得到一定程度的节约。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度;其四，模板需严密接缝。若接缝达不

4、到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。　　我国建筑施工模板体系。我国模板体系主要有三大体系：永久式、工具式和组合式。在70年代初期，实现以钢代木，逐渐脱离了和定型木模板和散拆散支模板。至80年代，我国高层建筑的兴起，建筑结构由砖混结构向现浇筑混凝土结构转变，这种结构造价较低、抗震、整体、防火等性能较好，从而促进了我国模板技术的迅猛发展。在我国科研人员的努力下，逐渐研发出永久式、工具式、组合式三大体系。　　现浇模板选择早拆技术。现浇楼板在施工过程中，对于承重模板，如何加快周转速度，直接影响了模

5、板的投入量和工程的花费。常规的支模法，高层、多层建筑的施工，周转需设置3~4层段的模板和支撑，投入一次的量较大。而选择早拆技术，对跨度小于2m的水平结构，拆模的强度可减少20%，达到50%的设计强度即可拆模。所以，只需适当支设模板，增加支撑点，将跨度较大的楼盖转变为跨度小于2m的楼盖，降低其拆模强度至50%，致使模板早拆、支柱后拆。从而加快模板的周转，减少1/3~1/2的模板配置。模板早拆技术主要取决于早拆柱头，如今的早拆柱头主要有螺旋式、支承锁板式、组装式、斜面自锁式等构造型早拆柱头。　　以竹代木、代钢的模板面板。我国拥有十分丰富的竹材

6、资源，产地面积大约占1/4的世界竹林面积，选用竹材作为面板原料，制成竹胶合板，即可具有较大的承载能力，也可降低吸水率、膨胀率和收缩率。竹胶合板拥有周转次数多、价格低廉、可截可锯、表面光滑平整、施工性能较好等特点。因此在十几年的发展中，在混凝土结构施工中迅速普及，因此在清水要求的混凝土楼板和墙体模板。　　高耸、高层等建筑等采用爬升模板。爬升模板是以竖向结构作为支承点，通过爬升设备进行自下而上的爬升。因此，爬升模板主要是用于竖向混凝土结构的施工模板技术。它结合了滑动模板和大模板的技术有点，其优点如下：其一，大模板的高度与整层建筑平行，作业节奏

7、和顺序同大模板施工较为接近，可确保混凝土构件、结构的质量和尺寸;其二，逐层配置模板，进行一次性组装，自下而上的竖向施工，直至混凝土结构全部完成，再行拆模，不需要频繁的每层模板支拆;其三，提升模板通常借助自身设备，吊运不需要借助其他吊装设备。　　工程结构的特点。选择模板首先应考虑结构使用功能是否满足要求，不仅要确保结构施工的质量，又要节省施工花费，还要考虑施工的速度。因此，应根据工程的不同特点和结构体系，合理、科学的进行模板体系选择。　　建筑施工企业的现有机械状况。选择模板体系，通常会受到机械设备状况的制约，模板的尺寸、装拆、重量、类型和起

8、重机有着直接联系。例如，组合钢模是组成大块或散拼，剪力墙选用平模或平模等。不同模板，必须选择与之相配的机械设备。　　组织管理。选择模板体系是高层建筑施工设计的重要组成部分，选择是否合理，对工程