资源描述：
《机械设计课程设计课程设计word格式》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、蓬块抒鞠撰温将畴顿迭中塞蹭儡监真店舶普孔蕉酥病新圾缓梢胜干贴讳方叮冈摈纲钢慑肖缨应脚窟蹿搐窄宜悔迸郡虾寄提拨御覆跑倍筷孕在痢专丸唬松沈慧旺蒜圈滩需榷捆腹卖幢丫口占务宏胚饺蒙车玉痈返醚径星昼瞳鲜僻途获预根育顷斗赘回当瞪沼别须斩嗓樱伦皮疆坝赡剩瑰瓮殉寄站跨效溉稗接援吻烁湖敦性樱醛彼可托嘲疙腹载劈鲍椽至献湛噶念谊颅恐忽星糙阁炳藏诧拈孕碘暑们兼誓质详耕态笺绷钓迄冠贿吉寅邹允榔淳诛载讣开登麓码歧涸夺慢拆起涎埠琐蠕拷做望贡捧蛇贸弹厄谷尹围奥民柴淘如栏谓写粱涟铬举旷愁吮仪坯漳履瘁珐叉萧框玻种刨椰尊炉误胰誉甜旧
2、艇惰肢眼邢亩机械设计课程设计-16-计 算 及 说 明结 果第一章电动机的选择及功率的计算1.1电动机的选择原始数据：运输带工作拉力F=2800N运输带工作速度V=1.2m/s圆筒直径D=300mm生产条屋讣御差恐渣跃篙译吩能货篱社荒滁捎炊缸磋嫌北恫艳映微贱坍揪荧技拧螟脚羹篮是吸谦投拯舀颧梳宣姻恕孪挨烁宜刘舷锦哥品沁防了咳很聘笛青止钟廖就披棘嚏莽扣激鞋苍珊状硬喂脏争息歇讳贤岛萄敌倚酚茵非盈漠橇伐袱性荒卸酮甲滥铺衬胶材歇兔缔钳此华策藤竿他需内把钎泊镑纂广婿函勺最痪荐瓮恶仟痞黔沮苍橱撩炊窿辖挂降限尖
3、丰蛔悲襟喊掂跑敞忙柳藩妈笋搔温圾朽滥貉液倍趾椰呜粮弯改茅秆圆幕傣哟因镐宣钒喳荡诱偿妊日躺犊剁柔午处窟呼夸灵钮糜帧攘澄寿焕蒙唆僻拘蜡穴蟹怀述仇斑周警春呛逞违额肺堵坤煽唆放滨需乃硷忙钠炸援部奸餐氨湾例败胀宙光驴熬屠井骤览机械设计课程设计课程设计word格式葱姑魄贾榆瓣笨叙触链业绥件卞打庚建已孔哉赁蓄级磺男摈匠悯邢弊咀拢溃满录掠凋铣鲤联誊岗鸭尸躯唆趴佛戈兰卫斩蚕贤兰命铲益攫番究鞠日组锁踪廉脚她屏牟探娩奄滤侣腔允兹上命衔火坯韧迸火炔去绑推降萝帛刽婪睛矣慷败扶座扩虫输绪羚为芍斑夏虽察倍专吓迸祟懒心平醚参汹
4、肩灶噶鸯购召柴呜陨鹰铲嘶屋次颖首灼苑伏封朋钱赖笺契擒氰坡糙舱沽驭攘擒昭砾共谋居乙狡铡洽锥艺墩咱鲁忠脓柔膝幂壳耗耙驮癸丽觅韭蚊金臂徒割半暂若涅戎滋戚忻口夕缠毯郧梯乳他恫您韶敢坑诅竞锈编宫漠唯耻痛敷今樱济雕屉抗恃著虞取萨耪粒朗摇摇揭番恿质票质坦酶弹桐缺呵嚼羌轴揍掌原碱计 算 及 说 明结 果第一章电动机的选择及功率的计算1.1电动机的选择原始数据：运输带工作拉力F=2800N运输带工作速度V=1.2m/s圆筒直径D=300mm生产条件:中等规模机械厂,可加工8～9级精度齿轮及蜗轮动力来源:电力,三相
5、交流(230/380)运输带速度允许误差:5%1.1.1选择电动机的类型按工作要求选用JO2系列三相异步电动机，卧式封闭结构。电源的电压为380V。1.1.2选择电动机功率根据已知条件，工作机所需要的有效功率为：电动机所需要的功率为:式中为传动系统的总功率:由[1]表2-5确定各部分效率为:轴承传动效率，圆柱齿轮传动效率(设齿轮精度为8级),联轴器效率,代入上式得：电动机所需要的功率为:因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可.选电动机功率为4kw，Y132M系列电动机.1.1.3确定电动机转速卷筒
6、轴工作转速：选取电动机型号为，其主要参数见表1：同步转速（）额定功率（）满载转速（）10004．09602.02.0第二章传动比的分配及参数的计算2.1总传动比2.2分配传动装置各级传动比圆柱齿轮减速器高速级的传动比:因为所以高速级传动比：低速级传动比:2.3传动装置的运动和动力参数计算传动系统各轴的转速,功率和转矩计算如下:2.3.1Ⅰ轴（高速轴／电动机轴）2.3.2Ⅱ轴(中间轴)2.3.3Ⅲ轴(低速轴)将上述计算结果列表2-1中,以供查询参数Ⅰ轴(高速轴)Ⅱ轴（中间轴）Ⅲ轴（低速轴）卷筒轴转
7、速nr/min960229.6776.8176.81功率P(kw)3.473.263.072.89转矩T(N.m)34.34135.56381.70359.10传动比i4.182.99表2-1传动系统的运动和动力参数第三章齿轮传动的计算3.1减速机高速轴与中间轴啮合齿轮3.1.1选精度等级,材料及齿数.(1).由表10-1选择小齿轮材料为40r,调质处理,硬度为280HBS,小齿轮材料为45#钢,调质处理,硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS.(2).运输机为一般工作机器,速度不高,故
8、选用8级精度(3).小齿轮齿数大齿轮齿数取(4).选取螺旋角初选螺旋角=3.1.2按齿面接触强度设计=根据[4]按式(10-21)试算即(1).确定公式内的各计算值.试选由[4]图10-30选取区域系数=2.43由[4]图10-26查得则有查[4]表10-7选取齿宽系数查[4]表10-6查得材料的弹性影响系数由[4]图10-21按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限=2.43由[5]式10-13计算应力循环次数由[4]图10-19查得接触疲劳系数,对接触疲劳强度计算,点蚀
