自动化制造系统复习资料

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1、本文由tujunqin贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。自动化制造系统（◎自动化制造系统（AMS）的定义）1定义○一定范围的被加工对象，一定柔性的自动化水平的设备，高素质的人所组成的有机整体。它接收外部的信息，能源，物料，资金等，在以人和计算机与控制系统作用下，实现一定程度的自动化制造，达到输出合格产品的目的。2定义○在合适的人工直接或间接干预下，将原材料加工或零件或产品在加工过程中实现工艺过程自动化。（1）工件的装卸和存储、运输（2）刀具的装配、检测、运输

2、和更换（3）工件的切削、切屑、供给和测量（4）切屑液的净化自动化制造系统(AMS)的组成◎自动化制造系统的组成1、功能组成：毛胚制备自动化系统，机械加工自动化系统，储运自动化系统，装配自动化系统，辅助过程自动化系统，热处理过程自动化系统，质量控制子系统，系统控制子系统2、物理组成：自动化加工设备；工件储运系统；刀具装配与输送系统；检测监控系统；辅助设备；控制系统。的学科特点：核心—机械制造技术◎AMS的学科特点关键—自动控制技术纽带—系统工程技术自动化制造系统项目实施阶段统项目实施阶段：◎自动化制造系统项目实施

3、阶段（1）可行性论证（生命周期法）（2）初步设计（3）详细设计（4）安装与调试（5）运行与维护自动化制造系统项目实施流程：◎自动化制造系统项目实施流程（1）市场需求/客户需求/实际需求1（2）组建班子○明确人员所需具备的条件：a熟悉业务b责任心强c团队精神强2○人员的构成：a按专业配套原则b按内部与外部原则3○人员的培训：目标清楚（3）需求分析目的：进一步澄清自动化系统的需求情况方式：a系统调研b作专业需求报告c专业评审（4）可行性论证目的：a技术上是否可行b经济上是否可行c经济效益上是否可行1内容：○系统的功

4、能与目标2○初步设计方案3○工作计划4○投资预算5○效益与风险论证1（5）初步设计○确定加工对象2○划分人机界面3○建立系统的功能模型和信息模型4○设备的选型与配置5○初步设计方案的仿真6○可靠性分析7○人员配置与培训1(6)详细设计：○完善及细化系统的功能模型2○完善及细化系统的信息模型3○硬件设备设计4○软件系统设计5○生产场地的总体布置图（7）系统仿真1（8）系统建造○制定建造计划2○招标投标3○设备安装4○系统调试A调试内容B调试等级:单机，主系统，系统C调试项目：启动性能调试空运段性能调试试切屑性能调

5、试5○系统验收6○运作维护1承载能力大○刚性强○寿命长○传动平稳可靠○具有结构自2345滚动自线导轨的特点：◎滚动自线导轨的特点○动调整能力◎简述自动化制造系统的发展历史和发展现状从其发展历程来看，自动化制造技术大约经历了四个阶段。第一个阶段：从1870年到1950年左右，纯机械控制随着电液控制的刚性自动化加工单机和系统得到长足发展。第二个阶段：从1952年到1965年左右，数控技术（NC），特别是单机数控得到飞速发展。第三个阶段：1967年到20世纪80年代中期，从是以数控机床和工业机器人组成的柔性自动化制造

6、系统得到飞速发展的时候。第四个阶段：20世纪80年代至今，从自动化制造系统的主要发展是计算机集成制造系统CIMS，并认为是21世纪制造业新模式。23自动化制造系统的发展趋势：1高度智能集成化○人机结合的适度自动化○强调系统○45678的柔性和敏捷性○功能扩展化○网络化○小型化○简单化○绿色化自动化制造系统的类型及特点◎自动化制造系统的类型及特点刚性自动化设备及系统：（1）刚性半自动化单机：能够完成自动地单个工艺过程的机床，不包括上下刀。（2）刚性自动化单机：能够完成单个工艺过程的全部循环。（3）刚性自动线：加工

7、内容多，适合大批大批地生产产品，完成单个零件的生产过程。（4）刚性综合自动化系统：长久生产基础零部件的机床柔性自动化设备及系统：（1）数控机床NC：用来完成零件一个工序的自动化循环加工。（2）加工中心：由刀库和换刀机械手组成的数控机床。一个加工中心相当于几个数控机床，其内有一个刀库和机械手，可自动换刀，并完成零件的多个工序，而数控机床仅完成零件的单个工序。（3）混合成组制造单元：采用成组技术原理布置加工设备。（4）分布式数控系统DNC：一台计算机控制几台机床。(5）柔性制造单元FMC：占地小，可靠性高（6）柔性

8、制造线FML：主要适用于品种变化不大的中批和大批量生产。(7）柔性制造系统FMS：自动化加工设备、自动化工件储运系统、自动化刀具准备及储运系统、多层计算机控制系统。（8）计算机集成制造系统CIMS：CAD,CAM等计算机辅助系统注：自动化程度越高，自动化柔性程度越高，制造系统越复杂，后期维护及员工技术要求越高。◎自动化选型原则选型的重要性一般原则(1）人可以替代柔性系统，则利用刚性系统