有多少种表面处理的方法

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1、有多少种表面处理的方法？各有什么优缺点？有多少种表面处理的方法？各有什么优缺点？应用范围？？b]电镀和化学镀[/b]：优点是可以获得不同颜色具有耐磨、耐蚀的或装饰性的镀膜，可作为最终表面处理，目前工艺成熟；缺点是工艺复杂，对环境有污染[b]化学转化膜技术[/b]：有一定防锈作用，但不能单独使用，一般需要涂油、封蜡、喷漆才能起到较好的防护效果，磷化就主要作为涂装前处理。[b]表面涂敷技术[/b]：能起到防护、装饰作用，工艺简单，应用范围广，可用于任何材质表面。但传统的容剂型涂料施工过程会造成环境污染，环保型涂料设备成本较高。

2、气相沉积技术：能大大提高工件表面性能，工件大小受限制高能束表面技术：设备成本高，只适合于金属材料QPQ处理QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。用本技术先进、性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经大面积推广。一、主要特点：QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表

3、面处理相比，它可以：1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比发黑高7O倍以上。2.可取代多种工艺它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的淬火等常规热处理和

4、表面强化技术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。3．可以取代多道工序用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分钟—3小时，生产成本低，大幅度节能。4．质量稳定，操作简便。5．投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高l、良好的耐磨性、耐疲劳性能　　该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表

5、面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后，耐磨性达到常规淬火及高频淬火的16倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多；提高使用寿命2倍以上。其疲劳极限提高40％左右。2、抗蚀性好　　对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95％，5％NaCL水溶液喷雾。QPQ零件的抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。3、变形小　　工件经金属盐浴表面处理后几乎没有变形产生，可以解决常规热处理方法难以解决的硬

6、化变形难题。4、可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序　　一次处理可代替淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%。5、适用范围广泛　　该工艺对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。6、无公害水平高、无环境污染　　经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，QPQ技术深受广大用户欢迎。  联系电话：028-8

7、7077171铝合金铸件或铝合金型材、制品、日用品进行表面处理的目的是增加其抗腐蚀能力、耐磨能力，提高气密性能和抗疲劳断裂能力一、阳极化  阳极化处理法是利用直流电、交直流电的电解原理，在工件或制品的表面形成一层氧化膜，以增加抗蚀能力并使外观漂亮的方法。对于铝合金，有铬酸阳极化、草酸阳极化、硫酸阳极化、硬质阳极化、磁质阳极化、磷酸阳极化等。从表面处理后的色泽上分，又可分为黑色阳极化和彩色阳极化。二、电镀  电镀处理法，是把工件作为阴极，把形成镀层的材料作为阳极，把两者都放在有电镀液的槽中，然后通以直流电或交直流电，使形成镀

8、层的材料离子化并从电镀液里跑向工件表面，牢牢地结附于其上形成不同厚度镀层的方法。  从镀层作用或性质上区分，可分为为提高工件耐磨性的镀铬，为了便于焊接的镀镍，为了提高导电性的镀铜等几种电镀方法。但工业品、日用品上用的最多的还是镀铬，因为镀铬层的特性是镀层硬度高、耐磨、耐腐蚀、耐热，而且外观光亮夺目，一般