建筑施工中的钻孔灌注桩技术要点

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1、建筑施工中的钻孔灌注桩技术要点　　本文首先就我国建筑施工中的问题进行分析探讨，然后着重介绍了钻孔灌注桩的优势，探讨了建筑施工中的钻孔灌注桩技术要点。望对同行有所帮助。　　前言　　钻孔灌注桩施工质量的优劣直接关系到桩基和围护工程质量，关系到整个工程的质量，因此，正确地选用科学合理的施工工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压达到全部优良。运用科学，实用的水泥混凝土灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。钻孔灌注桩施工以其承载力高、稳定性好、沉降量小、耗材少、适应性强、成本适中和施工简便而广泛用于建筑工程中。建筑施工中的钻孔灌注桩技术作为一种灌注桩施工技术，它的建设

2、活动的品质优劣关乎到项目的总的品质，如果品质较差的话，会使得它的使用价值受到影响，使得建设方的利润降低，严重的话，还会危机到相关群体的生命。这项技术有许多的优势，比如声响不是很大，而且不存在显著地震动，同时还可以进行到多种地基之中。所以，被大面积的应用到建设活动之中。　　　　一、技术分析　　1、认真地清理场地。当项目开始之前的时候，要对场地开展全方位的清理，特别是将地表之中的杂物去除，而且要认真的夯击场地，保证它合乎密实性的规定。　　2、桩位与高程的测放。测量人员根据建筑施工现场的坐标点和桩基平面图，借助经纬仪测放控制点和桩位，并确保偏差小于等于1

3、0mm，并对施工场地地面高程进行测定，确定桩深和桩顶标高。　　3、钻孔桩所需护筒埋设。钻孔桩所需护筒应是钢制材料，可用4mm左右的钢板制作，为了防止其因为刚度较差而导致变形现象，一般在他的各个方向上都设置上加筋肋，进而保证它有着优秀的刚度特征在埋设钻孔桩所需护筒时，轴线应与桩位中心向对称且底部与周围紧密接触，埋设深度控制在到100～150公分之间，顶面高程比地面高30公分，并确保位置偏差小于等于5cm，倾斜度小于等于1%。　　4、确保钻机的运行合理。当设置好护筒之后，要将其放在设定的位置之中，而且要保证是竖直的并借助经纬仪与线锥对其进行双向控制，对

4、中误小于等于5cm，并用枕木将其底座垫稳，一旦出现位移沉陷或倾斜，应立即扶正，其运行时应坚持速度由慢变快，力度由小到大的原则进行，并注意保持钢轨的平直度和稳固性。　　　　二、建筑施工中的钻孔灌注桩技术分析　　1、钻孔技术探讨　　施工场地的平整工作。在进行实际建筑施工之前，要对工作地区的现场进行平整处理，特别是针对桩基地面部分的杂物更要清除彻底，压实平整地面，确保施工场地达到要求条件的密实度。　　桩位测量。工程设计人员应该参考实际施工设计图纸来到施工现场进行桩基地点的坐标测量，利用全站仪确定桩位以及测放控制点，保证误差范围为≤10mm。对施工场地测定

5、地面高程，进一步确定桩顶高度以及桩埋深度。　　埋设护筒。钻孔桩使用到的护筒应由铁质材料铸成，一般选用的制作钢板为4±1mm类型，为了防止因为钢板硬度不够而引起形变的发生，通常会分别在护筒的上中下三个部位进行加固处理，进而使其刚度达到要求。埋设所需的钻孔桩时，应保持桩位中心同轴线的对称关系。控制掩埋深度在100cm～150cm，护筒顶面高度要高于地面30cm，保证误差范围在5cm以内，倾斜度保持在1°以内。　　2、钢筋笼的制作与安装。钢筋笼在钻孔灌注桩技术中起着非常重要的作用，对钢筋笼的制作与安装进行详细介绍。钢筋笼的质量控制必须做好，众所周知，材料

6、好才能将工程建设好。因此实际建设中要严格依据设计图纸的要求来制作所需钢筋，在编制钢筋笼的时候，要首先检查各钢筋型号和类型，在各项指标都符合要求后再开始钢筋笼的制作。制作钢筋笼必须依据设计好的制作图纸，对每个制作环节都做好注意，例如焊接、弯折、调直、截断、除锈等环节都要细致。　　通常情况下，都会选择整根钢筋作为钢筋笼主筋，特殊情况下可以利用焊接的两段钢筋。在焊接末端不能出现弯钩并且搭接长度要大于5d，主筋的顺直、直径以及间距等问题都要测量实际误差，将其控制在20mm范围内。在钢筋笼下放之前要先用探孔器来探测钻孔的实际深度。要依据钻孔的直径来确定使用的

7、探测器型号，探测的内容还包括孔壁上是否有障碍物、杂物或者坍塌情况，以保证钢筋笼在下放的过程中能够顺利进入底部，如果碰到有孔壁的障碍物则要马上停止下放过程，将杂物产生原因进行分析并合理解决。不可将钢筋笼上下提起猛烈击打孔壁上的障碍物，避免钢筋笼发生变性或者碰到孔壁引起部分坍塌。　　3、混凝土灌注过程探讨　　开始准备。灌注的混凝土必须按照要求来进行所需原材料的选购与配比，严格把控混凝土的质量关，对于拌制用水进行必要的水质化学检测。将下放的护筒通常会选择厚度为4mm的钢板，先将其制作成卷曲状，之后进行焊接。护筒直径要考虑灌注桩的设计长度，且必须小于孔壁直

8、径，大于灌注桩直径5mm。如果不是施工现场的焊制，则要依据运输和拆卸方便考虑进行每一小节护筒的长度确定，在施工现场要对护筒