建筑施工中的钻孔灌注桩技术

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1、建筑施工中的钻孔灌注桩技术　　摘要：钻孔灌注桩技术的科学性对于建筑工程地基的稳定性、承载能力、抗震性能、牢固性及使用寿命、施工质量、人们生命安全有着直接的影响，严格控制钻孔以及灌注混凝土的每一步施工工序，以确保钻孔灌注桩的质量。本文对建筑施工中的钻孔灌注桩技术进行了探讨。关键词：建筑施工；钻孔灌注桩；技术；应用中图分类号：TU7文献标识码：A钻孔灌注桩技术在现代建筑中的广泛应用体现了其施工手段和方法在地基建设中发挥的重要作用。钻孔灌注桩技术的科学性对于建筑工程地基的稳定性、承载能力、抗震性能、牢固性及使用寿命、施工质

2、量、人们生命安全有着直接的影响，钻孔桩技术就是整体基础承接施工安全的最重要、最关键的因素。钻孔灌注桩技术在当今建筑工程施工过程中还存在或多或少的问题，需要我们将其质量控制和施工技术不断的完善和发展，促进我国建筑行业健康稳定的发展。一、钻孔灌注桩技术的特点首先、对于施工环境以及施工设计要求的不同，钻孔灌注桩技术可以进行灵活的运用，7适用于各种类型的工民建筑以及水利工程。其次、钻孔灌注桩技术的成本低、所需的施工设备简单以及容易操控等特点，使得其桩基容易达到良好的稳定性。第三、由于该技术是在完全封闭的条件下进行的，因此对其

3、进行检验工作非常困难。第四、由于该项技术的技术性要求很强，因此要求施工人员必须拥有较高的专业技能以及良好的自身素质。二、建筑施工中的钻孔灌注桩技术1、前期准备首先确定桩位的平面地点，通常采取坐标控制的方法给予确定，同时为了能够快速明确打桩孔的范围，利用水平仪进行测量各桩孔并做好高正负零等标志，必须熟悉把握图纸要求和规范性技术，严格根据图纸和技术进行规律性把布局文件整治妥善。为了给予坚实桩基提供良好的前期技术确保，在进行正式打桩之前，核查关于灌注桩全部的施工参数，同时要求实地测量。在技术交底的时候，一定让相关施工人员了

4、解并掌握有关的规范性操作和技术。2、场地准备在钻机进工地现场以前，专业技术人员应该利用监测仪测量待施工的位置同时埋设护桩。钻机布置要考虑到有效施工面积问题，每当有一个钻机完成工作，就要间隔一桩的距离再准备作业，避免出现有两台钻机在相邻位置工作。3、埋设工作钢材质护筒，为了保证其整体质量，应设置715公分宽、12公分厚的钢带，并在底部设置刃脚。保证排泥浆口高于地面30公分，在埋设时，夯实四周土层，粘土含水量适当。在干地埋设时，应采取挖埋方法，深入土中1米以上并均匀、对称地回填最优含水量的粘土，将分层回填作夯实处理，保证

5、密实度最佳。而在水中埋设时，可采用震动加压的方法，护筒要沉至土下1米处，以防止其发生穿孔或坍塌，如果一旦发生，就必须作返工处理。4、钻进工作钻孔工作时，在护筒内打浆，同时开启泥浆循环系统，待泥浆均匀后开始作业。应适当控制工作进度，在筒底部缓慢钻进，保证底角坚固。如果筒底部出现土质松软并产生漏浆情况，应适当提升钻头高度，倾倒粘土块，通过钻头的倒转，堵住漏浆缝隙，保证稳定推进。5、清孔桩孔钻到设计的标高之后，检查好孔径和孔深。合乎设计和规范要求，再给监理师批准，开始清孔。如果隔的时间过长，泥浆会沉淀，钻孔会坍塌。清孔的方

6、法有很多种，比如抽渣筒、正循环旋转钻机、换浆法等。采用换浆法清孔，等到终孔以后提钻锥离孔底，空转20cm，并保证泥浆开始正循环。用中速的方式压入1.1的纯泥浆，换出孔内较多悬浮钻渣的泥浆。清孔以后，泥浆可能会降到2%的含砂率，达到17s―20s的黏度、1.1的相对密度。如果孔底的沉淀厚度比设计规定要小，清孔便可终止。76、钢筋笼的制作和安放（1）钢筋笼的制作首先，对到场钢材的质保资料进行检查，钢材资料检查合格之后再按照设计要求以及施工的规范验收钢筋。而且钢筋笼的直径，长度宜小于gm也宜大于sm，如果钢筋过长，在吊起时

7、容易发生弯曲和变形，如果钢筋过短，会增加焊接时间，对成桩质量十分不利。已经制作好的钢筋笼应该平放，并且要堆放在平整、干净的场地上，堆放的高度应小于等于两层。验收中还应注意到钢筋笼长度能否让钢筋准确的吊放在设计标高位置。（2）钢筋笼的安放钢筋笼在安放时要按照规定要求对钢筋进行调直、切断、弯曲以及绑扎，绑扎成型之后采用专用运输车进行运输，钢筋笼存放的场地应该做到整平干净，不能使钢筋笼受损坏。然后在立筋上绑扎条焊顶住箍筋，加大焊接的焊面。为了加快现场焊接的进度，钢筋笼的长度应该为4---47m。然而，在施工中有时由于吊车爬

8、杆的高度不够，在向钻孔安装钢筋笼时，一般可分成2---3节，采取单面搭接焊进行焊接。硷砂浆预制块使用铁丝将垫块绑扎，并存放于钢筋笼主筋上，以保证保护层能够达到规定的厚度。（3）安放导管将硅导管管径)0.25m对准钻孔的中心，7然后对导管进行连接，一直连接至导管的底口距孔底距离为0.25一0.4m，最后安装隔水栓球。7、水下混凝土浇筑在路桥桩基施