沉井加固处理施工方案

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1、沉井加固处理施工方案摘要：〔一〕北锚沉井底板砼施工情况及岩蕊取样情况.〔二〕加固处理方案的初步考虑.关键词：结构加固现场施工施工方案〔一〕北锚沉井底板砼施工情况及岩蕊取样情况沉井底板砼施工情况　　北锚沉井长米，宽米，制作高度58米，沉井下沉58米，沉井下部8米是钢壳砼。沉井井壁厚2米，井内有南、北轴向各5道1米厚的隔墙，把沉井分为36个井格。隔墙底标高比刃脚底标高高2米，沉井中间的十字封底分区隔墙的底标高比刃脚底标高高米，把沉井封底分为面积均等的四大区域，每个区有九个井格，每个区水下封底面积为879m2。　

2、　一桥四方通过对设计方案，施工方案和施工实施的共同研究，共同努力下，沉井于97年5月22日，顺利完成了沉井制作58米，下沉58米有施工任务。沉井终沉标高－米，比设计标高超沉了不到1毫米，最大高差，中心位移，最大转角5’32”,达到了非常优秀的标准。　　根据施工进度的要求，经过一桥四方的多次讨论，讨论结果，为使沉井在清基过程中不发生较大的沉降，对四大区格采取逐区清基，逐区封底的方案。6月4日～6月6日进行第一次水下砼封底，沉井经过自沉及第一区的清基，沉降了38毫米，6月4日测得刃脚平均标高为－米。　　6月10

3、日～6月12日进行第二次水下封底，第二区清基使沉井沉降了10毫米，6月10日测得刃脚平均标高为－米。　　6月17日～6月19日进行第三次水下封底，第四区清基使沉井沉降了8毫米，6月17日测得刃脚平均标高为米。　　6月23日～6月25日进行第四次水下封底，清基工作使沉井沉降4毫米，6月23日测得刃脚平均标高为－米。至目前为止，97年7月27日8时测得沉井刃脚标高－米，沉井处于稳定状态。　　四次水下封底砼共计约二万伍仟立方米。　　6月27日～6月29日对C1、C20浇注20号水下填充砼约5800方，7月3日～7

4、月5日对C16、C17浇注20号水下填充砼约5800方，并于6月25日根据设计处通知，对相邻的C18、C19井格先填15米黄砂，以减少填充砼浇注过程中对隔墙的侧压力。　　由于对这一个世界第一大沉井的经验不足，在顺利通过下沉关后，虽在一桥四方的共同努力下，多次开会讨论研究，在北锚沉井的最后一关，即水下封底施工中，部分井格的封底砼质量出了问题。下面汇报岩蕊取样情况。岩蕊取样情况分析　　为了摸清封底砼的质量情况，由大桥指挥部委托江苏省地质勘测院和中核芜湖基础公司，对36格井格逐格钻孔取蕊。〔二〕加固处理方案的初步

5、考虑　　经过一桥四方多次开会研究，加固处理方案采取双保险的办法，对已浇注的胶结不好的砼采用灌浆的办法加固，并且还在已浇砼面上加盖一定厚度的砼。灌浆方案1.施工方法灌浆孔布置　　每个井格均按梅花形布置，灌浆孔孔距为米，每孔的灌浆处理深度参改该网格取芯钻孔资料。分二序施工，第一序为1、3、5、7、9＃……，第二序为2、4、6、8＃……。底板上部为砼或浮浆层，中间为砂、石夹层，底部为砼底板的灌浆施工方法。　　钻机在平台上作业，用F108或F127钻头开孔，清水钻孔，钻以后，下入F89或108套管，用速凝水泥浆将孔

6、壁与套管间的缝隙密封。由于浮浆层有一定厚度，水泥含量较大，强度虽小可视不透水层，可用作灌浆的压重顶板，然后再用F73或F89钻头钻至处理深度，被处理底板的下部需留以上的厚度，以防跑浆。每个孔做为一个段次进行灌浆、灌前，先做压水试验，根据单位吸水量W值判断被处理段孔隙大小情况，然后配制相应浆液。采用500＃水泥制浆。浆液按水灰比：1；1：1和：1三个配比，按、、三级压力，以先稀后稠原则进行灌注。每次制浆200～300升，依吃浆情况随时调整。灌浆量小于/min时，继续灌90min即可结束。底板上部为砂石，中间为

7、砂石夹层的灌浆施工方法。　　应分两段进行灌浆处理。将套管下入上部处水泥浆密封后，钻至2m深，对表层2m段砂、石层进行固结灌浆。灌浆压力一般为～，根据跑浆情况灵活控制，灌入：1或：1的浓浆，浆液中掺入2－15％的水玻璃，以加速凝固。水玻璃含量由小到大，灵活掌握。采用停停灌灌的方法进行灌浆。当表层浆液初凝后，继续钻孔至8m处，按方法进行下部6m的灌浆施工。此时，可将板下地基土视为隔板，由于上部压力很大，下部跑浆的可能性很小。底板上部为砂、石夹层、下部为砼。　　可按方法首先对上部2m厚的砂、石进行固结灌浆。初凝后

8、，钻至处理深度，将下部砼作为隔板，按方法进行灌浆处理。选择A1、A4、C7、作为试验灌浆孔。2.灌浆设备　　计划用10～12套设备进行施工，每套设备主要包括：　　、150型或300型钻机1台　　、立式搅拌机1台　　、灌浆泵1台　　、42或50钻杆5m　　、89或108套管0m　　、73、89、108、127岩芯管及钻头若干。　　、拔管机1台　　、其它：电焊机1～2台　　、每套设备用电量为50千瓦。3.人员配备