沉井加固处理施工方案

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1、沉井加固处理施工方案  摘要:〔一〕北锚沉井底板砼施工情况及岩蕊取样情况.〔二〕加固处理方案的初步考虑.  关键词:结构加固现场施工施工方案  〔一〕北锚沉井底板砼施工情况及岩蕊取样情况  沉井底板砼施工情况  北锚沉井长米,宽米,制作高度58米,沉井下沉58米,沉井下部8米是钢壳砼。沉井井壁厚2米,井内有南、北轴向各5道1米厚的隔墙,把沉井分为36个井格。隔墙底标高比刃脚底标高高2米,沉井中间的十字封底分区隔墙的底标高比刃脚底标高高米,把沉井封底分为面积均等的四大区域,每个区有九个井格,每个区水下

2、封底面积为879m2。  一桥四方通过对设计方案,施工方案和施工实施的共同研究,共同努力下,沉井于97年5月22日,顺利完成了沉井制作58米,下沉58米有施工任务。沉井终沉标高-米,比设计标高超沉了不到1毫米,最大高差,中心位移,最大转角5’32”,达到了非常优秀的标准。  根据施工进度的要求,经过一桥四方的多次讨论,讨论结果,为使沉井在清基过程中不发生较大的沉降,对四大区格采取逐区清基,逐区封底的方案。6月4日~6月6日进行第一次水下砼封底,沉井经过自沉及第一区的清基,沉降了38毫米,6月4日测得

3、刃脚平均标高为-米。  6月10日~6月12日进行第二次水下封底,第二区清基使沉井沉降了10毫米,6月10日测得刃脚平均标高为-米。  6月17日~6月19日进行第三次水下封底,第四区清基使沉井沉降了8毫米,6月17日测得刃脚平均标高为米。  6月23日~6月25日进行第四次水下封底,清基工作使沉井沉降4毫米,6月23日测得刃脚平均标高为-米。至目前为止,97年7月27日8时测得沉井刃脚标高-米,沉井处于稳定状态。  四次水下封底砼共计约二万伍仟立方米。  6月27日~6月29日对C1、C20浇注2

4、0号水下填充砼约5800方,7月3日~7月5日对C16、C17浇注20号水下填充砼约5800方,并于6月25日根据设计处通知,对相邻的C18、C19井格先填15米黄砂,以减少填充砼浇注过程中对隔墙的侧压力。  由于对这一个世界第一大沉井的经验不足,在顺利通过下沉关后,虽在一桥四方的共同努力下,多次开会讨论研究,在北锚沉井的最后一关,即水下封底施工中,部分井格的封底砼质量出了问题。下面汇报岩蕊取样情况。  岩蕊取样情况分析  为了摸清封底砼的质量情况,由大桥指挥部委托江苏省地质勘测院和中核芜湖基础公司

5、,对36格井格逐格钻孔取蕊。  〔二〕加固处理方案的初步考虑  经过一桥四方多次开会研究,加固处理方案采取双保险的办法,对已浇注的胶结不好的砼采用灌浆的办法加固,并且还在已浇砼面上加盖一定厚度的砼。  灌浆方案  1.施工方法  灌浆孔布置  每个井格均按梅花形布置,灌浆孔孔距为米,每孔的灌浆处理深度参改该网格取芯钻孔资料。分二序施工,第一序为1、3、5、7、9#……,第二序为2、4、6、8#……。  底板上部为砼或浮浆层,中间为砂、石夹层,底部为砼底板的灌浆施工方法。  钻机在平台上作业,用F10

6、8或F127钻头开孔,清水钻孔,钻以后,下入F89或108套管,用速凝水泥浆将孔壁与套管间的缝隙密封。由于浮浆层有一定厚度,水泥含量较大,强度虽小可视不透水层,可用作灌浆的压重顶板,然后再用F73或F89钻头钻至处理深度,被处理底板的下部需留以上的厚度,以防跑浆。每个孔做为一个段次进行灌浆、灌前,先做压水试验,根据单位吸水量W值判断被处理段孔隙大小情况,然后配制相应浆液。采用500#水泥制浆。浆液按水灰比:1;1:1和:1三个配比,按、、三级压力,以先稀后稠原则进行灌注。每次制浆200~300升,依

7、吃浆情况随时调整。灌浆量小于/min时,继续灌90min即可结束。  底板上部为砂石,中间为砂石夹层的灌浆施工方法。  应分两段进行灌浆处理。将套管下入上部处水泥浆密封后,钻至2m深,对表层2m段砂、石层进行固结灌浆。灌浆压力一般为~,根据跑浆情况灵活控制,灌入:1或:1的浓浆,浆液中掺入2-15%的水玻璃,以加速凝固。水玻璃含量由小到大,灵活掌握。采用停停灌灌的方法进行灌浆。当表层浆液初凝后,继续钻孔至8m处,按方法进行下部6m的灌浆施工。此时,可将板下地基土视为隔板,由于上部压力很大,下部跑浆的

8、可能性很小。  底板上部为砂、石夹层、下部为砼。  可按方法首先对上部2m厚的砂、石进行固结灌浆。初凝后,钻至处理深度,将下部砼作为隔板,按方法进行灌浆处理。选择A1、A4、C7、作为试验灌浆孔。  2.灌浆设备  计划用10~12套设备进行施工,每套设备主要包括:  、150型或300型钻机1台  、立式搅拌机1台  、灌浆泵1台  、42或50钻杆65m  、89或108套管60m  、73、89、108、127岩芯管及钻头若干。  、拔管机1台  、其它:电焊机

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