拨叉专用夹具设计说明书

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1、工艺规程及工艺装备         设计者指导教师广西大学机械工程学院机电041班2007年7月18日    目录 序言…………………………………………………………………………1工艺规程与夹具设计过程…………………………………………………2一、设计题目,计算生产纲领及生产型…………………………………2二、零件的分析……………………………………………………………21．零件的作用…………………………………………………………22．零件的工艺分析……………………………………………………2三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状…

2、………………………3四、工艺规程设计…………………………………………………………31．定位基准的选择……………………………………………………32．零件表面加工方法的选择…………………………………………43．制订工艺路线………………………………………………………54．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………………………65．确定切削用量及基本工时…………………………………………105、1工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定……………………105、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm………………………………………135、3工序Ⅲ端面

3、D铣削用量及基本时间的确定……………………155、4工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定…………………175、5工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定………………195、6工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定…………215、7工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定…………………22四、夹具的设计………………………………………………………………21五、参考资料…………………………………………………………………23    序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础

4、》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。 二、设计感想与体会：三周的课程设计就是一个团队合作的过程。所谓1+1>2，一个团队的合作，使我们的设

5、计成果不到三周时间就渐渐呈现在我们的眼前。看着眼前的手工图纸、CAD图和设计计算的手稿，三周的设计过程一幕幕浮现在眼前。三周的设计让我们学到了很多东西。这次设计可以说是三年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通，因为我们以前曾经学得很好，但是都是理论的东西，学习了马克思主义哲学之后，终于知道理论联系实际才使我们有了更进一步的体会。在这次设计中，我学会的如何设计、如何计算，更重要的是我学会了合作，我懂得了团队合作的重要性。我们以前做的设计都是一个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智

6、慧。同时，得到了我们的指导老师——黎梁新老师的大力支持。此外还有王小纯、王勇老师的大力帮助，在此表示感谢！由于我们水平所限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。工艺规程及机床夹具设计过程  设计题目：设计CA6140车床拨叉（0405）零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。 一、计算生产纲领，确定生产类型：该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。 二、零件分析：1、零件的作用：拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹

7、位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。2、零件的工艺分析：该拔叉共有三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下:(1)A面及Φ22花键底孔这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。(2)8mm槽及其外端平面和18mm大槽这一组加工表面包括:槽的D端面，槽和180+0.012的槽

8、。其中从槽指向槽180+0.012且平行槽，花键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。(3)花键孔及两处倒角这一组加工表面包括:6－mm××的六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22花键底孔，