吨液化气分离装置试车方案及操作规程

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1、中国石油天然气股份有限公司**公司液化气分离装置试车方案及操作规程中国石油**公司二○○三年五月三十日目录第一章试车方案……………………………………………………………………………………1第一节全面质量大检查…………………………………………………………………….………1第二节准备工作…………………………………………………………………………………….1第三节引水、汽、风、氮气方案………………………………………………………………….2第四节水联运冲洗方案……………………………………………………………………….3第五节吹扫贯通方案……………………………………………………………

2、……………….…4第六节装置气密方案…………………………………………………………………………….…4第七节氮气置换方案…………………………………………………………………………….…5第八节液化气投料试车方案……………………………………………………………….………6第二章操作规程……………………………………………………………………………………9第一节气体分馏岗位操作规程………………………………………………………………….…9第二节液化气分离装置应急操作法…………………………………………………………...…14第三节液化气分离装置设备操作规程………………………………………

3、……………..……16**公司20万吨液化气分离装置试车方案及操作规程第一章试车方案第一节全面质量大检查1．根据施工图设计图纸、按工艺流程彻底、仔细、全面检查设备和管线安装是否正确、符合要求、阀门位置是否便于操作。2．按施工规范要求、检查所有塔、容器、换热器、机泵等设备施工质量有无缺陷和差错。3．检查阀门、盘根及填料是否安装好，法兰、垫片是否按要求且在安装上是否对好，螺栓是否满扣，材质是否符合设计要求。4．管线规格、型号、材质是否符合设计要求。5．单向阀、孔板流量计的安装方向是否正确。6．温度计、热电偶焊缝是否有假焊、漏焊。7．各塔、容器、换热器的进出口法兰，人孔法兰

4、垫片，螺栓的材质规格是否符合要求。8．各机泵的地脚螺栓是否松动变形，基础是否完整牢固。9．泵的进出口阀门、法兰、螺栓、垫片是否符合要求、盘根、填料是否压好，阀门是否灵活好用。10．机泵冷却水系统是否安装正确。11．检查机泵的压力表、靠背轮、安全罩、电机接地线和电流表安装是否正确有无缺陷和差错。12．检查装置各仪表控制回路是否符合设计要求。装置温度计、液面计、压力表及取压点的安装位置是否符合要求，是否有利于使用和维护。13．安全阀是否建档、设定值是否准确、有无铅封标志。14．盲板安装是否准确、齐全。第二节准备工作一．对全装备按有关标准验收或复验1．查对所有图纸和施工验收

5、等有关资料及记录、完整无误后存档。2．对未封人孔的所有设备要由专人进去检查，项目包括：①内部构件的连接、焊接是否符合安装设计要求。②各检测嘴子及开孔畅通。③内部焊渣、焊条、螺栓、螺帽等异物彻底清扫干净。检查完毕后，待查出的问题彻底解决后由车间专项负责人决定是否封人孔。3．对已封设备的人孔，从外部检查螺栓、螺帽、垫片及上紧情况是否符合要求。同时检查和其有关的设备管线等的连接是否正确符合要求。4．工艺管线、水、电、汽、风等有无未连、未上阀门、未上螺栓及垫片和未发现的裂口、缺陷、保温等问题，予以落实处理。5．机泵是否按要求配装好、电缆接头、冷却水管线及进出口管线阀门、压力表

6、是否完善，达到运转条件。6．和调度联系，落实装置外部有关的管线阀门、设备等有无未完项目，尽快予以处理。7．和仪表、电工联系，落实仪表、电工专业有无未处理完的问题。二．其它准备工作1．消防器材是否齐全完备。1．各类润滑油、润滑脂及有关的过滤设备是否准备好。2．阀门、扳子、管钳、胶皮管等工具是否准备好。3．装置卫生彻底清理，做到工完料净场地清。4．按需要拆装有关盲板（附：20万吨液化气分离装置盲板表<再查>）。第一节引水、汽、风、氮气方案一．目的动力系统吹扫、冲洗、贯通、试压使之运转正常，为工艺系统的吹扫贯通试压做好准备。二．条件1．按三查四定标准验收，中间交接完毕。2．

7、装置全面检查、项目整改完毕。3．液化气分离装置和罐区及系统同时具备引汽等动力介质条件。三．引水、汽、风、氮气1．引水1.1要求及注意事项：①先按要求拆装有关部位，然后引水。②沿流程先后顺序，各拆卸处依次冲洗待脏物、铁锈等杂质冲洗干净后复位。③全部冲洗干净后管线以最大水压（小于冷却器设计压力）试漏。1.2流程及拆卸部位图示：E-102E-103循环水CWS1000500E-106CWR1000-500冷却水回自地下E-108地下管网管网来E-105BE-105A脱盐水DW100140来自管廊泵P-108注水控制阀X-1012.引蒸汽2.1要求①引汽原则