阀门检验培训资料课件

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1、质量检验概述质量管理的3个发展阶段质量检验阶段20世纪初、当时的代表人物是美国的泰勒,由于当时生产水平不是很高,所以当时的质量管理主要是靠组长或者检验员进行全数检验,这个管理方式缺点事后把关、全数检验效率比较低。主要的质量责任人是检验员。统计质量阶段第二次世界大战后,到50年代。当时代表人物是休哈特的的工序统计控制图、道齐和罗米格的抽样方案。他们已经意识到事后把关这种管理方式的缺点,主要采取了过程控制为主的质量管理方式,质量的主要责任是过程设计人员和技术人员。他们是以预防为主的管理思想。由于太注重统计技术的应用,缺少群众

2、基础所以也没有得到广泛的使用。全面质量管理。20世纪60年代后,特别是1951年朱兰提出的质量管理手册,1962年美国通用电子公司费根保姆提出全面质量管理,标志着质量管理进入全面质量管理阶段。日本的石川馨也提出全员参与、以顾客为中心、持续改进。包括标准化、计量管理、现场5S管理、质量改进小组活动等等。1987年国际标准委员会也就提出了ISO9000这个质量管理标准。检验的定义:通过观察和判断,适当时结合测量、试验进行符合性评价。质量检验的概念:对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比

3、较,以确定每项质量特性合格的情况的技术性检查活动。质量检验的概念:对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格的情况的技术性检查活动。质量检验的基本要点:产品特性需要“官方的”规定。不同的产品有不同的特性,不同的用途有不同的特性,对于我们检验员的实际工作中表现的形式就是要有国家标准法律法规等等。检验和试验中不同的产品、不同的用户、有不同的试验标准要求。这就要求我们检验工作中必须用有效的标准。产品特性要转换成技术要求和图纸要求,比如实际工作中为了阀门的密封性能技术

4、图纸会标注公差,表面粗糙度等等技术要求,只有符合技术要求的产品才是合格品。产品特性是加工过程中形成的,和材料、人员的专业技能、设备、工艺和环境都有关系。所以检验过程必须对材料确认、计量器具的合格确认、工艺工装夹具确认、和人员的素质各个方面考虑。对作业的整个过程进行监控。质量检验的基本要点:质量检验是对多个质量特性的测量并取得证据。所以质量检验会采取多个检验环节,多种测量手段,多种计量器具进行有效的控制。并形成记录,记录是检验的必要证据。也是判定合格与否的条件。判定。检验的依据是图纸、标准。合格与否是和图纸、标准的对照。处

5、理。质量检验的目的是为了处理提供有力的依据。处理是为了以后更好的管理和控制,为以后质量改进和决策重要信息和依据。质量检验的主要功能:鉴别功能依据技术标准、产品图样、工艺规程和定货要求的规定,采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的特性,判定产品质量是否合格,这就是质量检验的鉴别功能,鉴别是质量把关的前提。把关功能剔除不合格产品并予以隔离,实现不合格的原料不投产,不合格产品不转序、不放行、不合格产品不交付,严把质量关。实现质量检验的把关功能。质量检验的主要功能:预防功能现代的质量检验不单纯是把关,还同时起预防的作用。首检、

6、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价值的不是一个检验员检出多少不合格品,而是通过你的检验让多少不合格品没有发生。举个例子:检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了100个不合格品,而是在实际生产中通过你的检验和控制让加工人员及时知道错误,只发生了15个不合格品并且把不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。报告功能使相关部门及时的掌握质量状况,为质量控制、质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。质量检验的主要功能:预防功能现代的质量检验不单纯是把关,还同时起

7、预防的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价值的不是一个检验员检出多少不合格品,而是通过你的检验让多少不合格品没有发生。举个例子:检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了100个不合格品,而是在实际生产中通过你的检验和控制让加工人员及时知道错误,只发生了15个不合格品并且把不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。报告功能使相关部门及时的掌握质量状况,为质量控制、质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。进货检验。审核质保书。质保书主要看什么?化学成

8、分、机械性能、热处理状态、硬度。注意一下,在这里我们一定要知道他们之间是存在着联系的。比如化学成分中C和Mn含量是和机械性能在一定的范围内存在线性关系的。如果一个含量中的C和Mn含量都比另一个高,势必他的抗拉强度会比较高。再如硬度,硬度高的他的抗拉强度也会比较高。他们之间有一个大约的公式。抗拉强度=(25+66×C+

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