东亚2#高炉开炉方案2

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1、东亚2#高炉开炉方案 （3） 2010.6    附:东亚2#高炉实际开炉装料表：枕木填充开炉段数装入方法组数批数炉料组成α角?焦炭烧结矿球团矿白云石莹石体积第三段3[cc↓+4(00↓cc↓）]312500052003800 300140.5α矿32.29.26.23.2.3.3.335000    223(cc↓+00↓cc↓)33500049504050 30035.1α焦32.29.26.23.183.3.2.2.235000    222(2cc↓+00↓cc↓)22500045004500 30023.4测料面时根据计划45000

2、    29.3第二段CC↓+白云石空焦 65000  0 4413第一段CC↓净焦 245000    17613枕木        127 底焦   6000    8.8 合计  57291t86.3t66.7t 5.1t628.1  一、开炉参数的选择：1、高炉采用木柴开炉，热风点火，开炉总焦比3.0，正常料焦比0.9。2、焦炭批重：5t,矿批:9t。布料ɑ角度按正常角度收5°,见料线逐步加回。3、炉渣R2=0.95。4、炉料压缩率：12%。5、生铁成份：[Si]=3.5%，[Fe]=92%。6、料线：1.7m。二、高炉各部位容积：部

3、位V0(死铁层)V1(炉缸)V2(炉腹)V3(炉腰)V4(炉身)V5(炉喉)V总m331102.8113.567.832141.2677.3实际装料容积为：677.3-（31+102.8+41.2）=502.3m3三、原燃料化学成份及物理参数： TFeSiO2CaOMgOFeOR2Al2O3堆比重烧结56．84.88.782.319.81.831.71.75球团61.846.011.40.752.3 1.162.15白云石 2.53020  0.41.560%机烧58.85.285.831.69    1.91+40%球焦炭灰份2.9949.

4、724.753.6  35  CAVSH2O   焦炭85.9312.601.320.657.41  0.60 四、炉料校对：1、焦比校对：焦比=291÷（5.75×17）=2.98（-0.02）全炉的焦炭量为：291t，铁量为：97.75t，总的矿石量为：153t，其中烧结矿为：86.3t，球团矿为：66.7t2、容积校对：装料容积为：502.3m31）净焦容积：7.33×（24+6+10）+6000×0.88÷（1000×0.6）=302m32）正常料17批，容积：17×11.66=198.22m3炉料总容积：302+198.22=500

5、.22m3（-2.08m3）3、炉渣R校对：1）净焦30批+底焦6t：156t按炉缸及死铁层净焦80%不参与第一次造渣反应，其反应数为：156×20%=31.2t则全炉焦炭总量为：5×27+31.2=166.2t则带入炉内的：CaO=166.2×0.126×0.0475=1.0t；SiO2=166.2×0.126×0.4972=10.4t；MgO=166.2×0.126×0.036=0.75tAl2O3=166.2×0.126×0.35=7.33t2）混合矿量：17×9=153t，铁量为97.75t则带入炉内的：CaO=86.3×0.0878

6、+66.7×0.014=8.51t；SiO2=86.3×0.048+66.7×0.0601-97.75×0.035×2.14=8.15t-7.32=0.83t；MgO=153×0.0169=2.58tAl2O3=86.3×0.017+66.7×0.0117=2.25t3）渣数量与成份：全炉CaOSiO2MgOAl2O3R2总量数量9.5111.233.339.580.8533.65%28.2633.379.8928.48 100附:开炉实际操作：1、        送风制度的选择：①   开炉时风速定为130m/s，用10个风口送风（堵3＃、

7、5＃、7＃、9＃10＃、12＃、14＃、16＃），风口直径为Φ110mm，L380mm,斜5°,风口总面积为0.095m2；18个风口全开为0.171m2②  点火风温为800℃，混风阀全关。2、        点火前的工作确认为了保证开炉点火的顺利进行，点火前对高炉设备运行情况、装料情况和准备工作情况认真检查确认。3、        点火操作点火前，各口负责人对所负责工作检查确认后到高炉值班室集中，逐项填写《开炉确认表》完毕，开始点火操作，点火操作由组长总负责。当班工长负责加减风，当班付工长负责内外联系及开炉各项记录，其它各岗位一律由操作负

8、责人操作。点火前通知厂调，由厂调通知公司总调作好各项协调工作。①   根据热风炉情况，用900℃左右风温送风点火。逐渐关小放风阀。保持风量为600Nm3/min左右