液压压砖机设计原理郑州德亿重工

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1、液压压砖机设计原理郑州德亿重工液压压砖机是根据帕斯卡原理制成，是一种利用液体压力能来传递能量的机器。液压压砖机一般由本体（主机）、操纵系统及泵站三大部分组成，泵站为动力源，供给液压压砖机各执行机构及控制机构以高压工作液体。操纵系统属于控制机构，它通过控制工作液体的流向来使各执行机构按照工艺要求完成应有的动作。本体为液压压砖机的执行机构。最常见的液压压砖机本体结构型式如图1一1所示，它由上横梁3、下横梁5、四个立柱4和十六个内外螺母组成一个封闭框架，框架承受全部工作载荷。工作缸1固定在上横梁3上，工作缸内装有工作柱塞2，与活动横梁6相连接。活动横梁以四根立桂为导向，在

2、上、下横梁之间往复运动。活动横梁下面固定有上砧11，而下砧12则固定于下横梁上的工作台上。当高压液体进入工作缸后，对柱塞产生很大的压力，推动柱塞、活动横梁及上砧向下运动，使工件在上、下砧间产生塑性变形。上横梁的两侧还固定有回程缸7，当高压液体进入回程缸时，推动回程柱塞8向上，通过顶部小横梁9及拉杆10，带动活动横梁实现回程运动。此时，工作缸应通低压。液压压砖机操纵系统的示意图如图1一2。液压压砖机的工作循环一般包括停止、充液行程、工作行程及回程，现分述如下。1）充液行程操纵手把由“停止”位置移到“充液位置，分配器摇杆轴逆时针方向转动（左视），回程缸排水阀2打开，活动

3、横梁靠自重下降，回程缸中液体排入充液罐或水泵站的水箱。此时工作缸内液体压力下降，在工作缸和充液罐中液体压力差的作用下，充液阀自动打开，充液罐内的低压液体大量流入工作缸内，实现动粱空程向下的充液行程。动梁下行到上砧接触工件时，动梁运动停止，工作缸和充液罐中液体压力差消失，充液阀在弹簧作用下自动关闭。为使充液行程平稳，在接近充液行程终点时，应降低排水阀2的开启高度，使动梁减速，以减少撞击与振动。2）工作行程充液行程结束后，充液阀应完全关闭，回程缸仍通低压。操纵手把被移到“工作行程”位置，摇杆轴继续作逆时针转动，工作缸进水阀3打开，高压液体经充液阀腔进入工作缸，作用于柱塞

4、上，并通过动梁对工件进行压力加工。此时，回程缸排水阀2继续打开排液。3）回程工作行程结束时，操纵手把被反向移到“回程”位置，摇杆轴反向作顺时针方向转动，工作缸进水阀3先关闭，然后工作缸排水阀4打开，卸掉工作缸和管道中高压液体的压力，接着回程缸进水阀1打开，使回程缸和充液阀接力器通高压液体，强迫打开充液阀。动梁在回程缸高压液体作用下向上运动，迫使工作缸中大量液体排入充渡罐或低压缓冲器。4）停止（悬空）将操纵手把移到“停止”位置，工作缸排水阀4继续打开，工作缸通低压，而此时回程缸进水阀1和排水阀2都关闭，液体被封闭在回程缸内，故动梁可停在操作空间的任意位置。液压压砖机的

5、动力装置（动力源）具有两种基本型式；泵直接传动和泵—蓄势器传动。泵直接传动是由泵将高压液体直接供给液压压砖机的工作缸、回程缸及其他辅助装置。泵供给的液体压力随工件变形抗力而变化，是不恒定的。液压压砖机动梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工件变形抗力无关。泵一蓄势器传动中增设了蓄势器，蓄势器的主要作用在于储存高压液体，平衡泵的负荷。当液压压砖机工作时，泵和蓄势器同时供给高压液，因此在较短时问内，可以供给液压压砖机以大量高压液。当液压压砖机耗液量较少或停止工作时，泵供给的高压液可储于蓄势器内备用。泵和蓄势器供给液体的压力保持在蓄势器压力波动值范围内，可认为基本恒定。工作

6、行程速度则随工件变形抗力的增加而减少。有时为了供给液压压砖机以更高压力的工作液体，在工作缸与分配器问增设增压器。增压器的低压缸由泵或泵蓄势器站供给一定压力的工作液体，经增压器增压后，供给液压压砖机工作缸使用。液压压砖机的工作介质主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机，两者统称为液压压砖机。乳化液由2％的乳化脂和98％的软水搅拌而成，它应具有较好的防腐蚀和防锈性能．并有定的润滑作用。乳化液价格便宜，不燃烧，不易污染场地，故耗液量大的以及热加工用的液压压砖机多采用乳化液作为工作介质。油压机中应用最广的是机械油，有利电采用透平油或其他类型液压油。油在防

7、腐蚀、防锈和润滑性能方而都比乳化液好，油的粘度比较大，也容易密封。因此，近年来，采用油为工作介质的越来越多。但是油的成本高，易污染场地。液压压砖机的基木参数：l）公称压力（公称吨位）及其分级公称压力一般是液压压砖机的主参数，它反映了液压压砖机的主要工作能力。公称压力为液压压砖机名义上能发出的最大力量，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积（取整数）。为了充分利用设备，节约高压液体并满足工艺要求，一般大中型液压压砖机将公称压力分为两级或三级。泵直接传动的液压压砖机不需从结构上进行压力分级。2）最大净空距（开口高度）H最大净空距H是指活动横梁停在上限位置