单面凹四眼扣工艺规程

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1、文件号：ES/QB-3-62-013-2分发号：14中国人民解放军第三五二四工厂企业标准Q/QZ72-2000单面凹四眼扣工艺规程2000-06-06发布2000-06-06实施中国人民解放军第三五二四工厂厂长肖金波发布中国人民解放军第三五二四工厂企业标准Q/QZ72-2000单面凹四眼扣工艺规程1范围本标准规定了单面凹四眼扣的工艺流程、使用设备、工艺要求及操作要领。本标准适用于单面凹四眼扣的生产。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。Q/QZ6

2、2-2000单面凹四眼扣Q/QZ64-2000胶木扣转运袋3规格尺寸单面凹四眼扣的成品尺寸应符合Q/QZ62中3.2的规定。4工艺流程单面凹四眼扣的工艺流程由配料、焖型、打刺、挫边、晃光、成品检验、包装、包装检验等八道工序组成。4.1配料工序4.1.1工艺要求4.1.1.1材料名称：PF2A1-131酚醛塑料粉，颜色为古铜色。4.1.1.2配料场地应清洁无杂物。4.1.2操作要领配料应有专人负责，每班所用材料经搅拌后在分发装料箱。4.2焖型工序4.2.1使用设备及工具专用30T油压电炉焖型机、模具、备料机、续料机、计数器、打刺板、起子。4.2.2工艺要求4.2.2.1电炉预温60分

3、钟，模具预温15～20分钟。4.2.2.2电炉炉堂温度220～240℃，模具表面温度130～150℃4.2.2.3油压机压力保持在18～25MPa，保温时间：26mm单面凹四眼扣30～35秒；22mm单面凹四眼扣25～30秒；15mm单面凹四眼扣15～20秒。注：放气次数和加压时间根据材料情况可适当调整。4.2.2.4成型的半成品不得有花色、气泡、缺粉、杂质等缺陷。粉皮厚度25～30微米。4.2.2.5扣模粒数：26mm单面凹四眼扣24粒；22mm单面凹四眼扣30粒；15mm单面凹四眼扣61粒。附录A（提示的附录）给出了扣子模板样式。2000-06-06批准2000-06-06实施

4、-1-Q/QZ72-20001.1.1操作要领双手戴五指棉线手套起开扣模具，清除杂物。用备料机拉板上料并合拢扣模，同时右脚控制压力升降板，迅速送进炉堂中心。加压、放气、保温；起压、拉模出炉并撞击计数器滑杆带动备料机，起开模具，用起子撬开扣坯并取出。打掉角刺（22mm、26mm）装入料桶。1.2打刺工序1.2.1使用设备及工具专用轧刺机、捣刺机、捣刺锤。1.2.2工艺要求1.2.2.1打刺后，余刺不得超过30微米，扣眼光滑，无破边、碎扣和多粒扣现象。1.2.2.2晃桶打刺时间以份活为单位，26mm单面凹四眼扣30分钟；22mm单面凹四眼扣30分钟；15mm单面凹四眼扣30分钟。图一给

5、出了打刺前及打刺后的图形。打刺前打刺后图一1.2.3操作要领1.2.3.115mm单面凹四眼扣扣眼角刺向上轧刺。轧掉扣眼角刺后再用捣刺机捣成单粒扣，然后，上晃桶打掉粉刺。1.2.3.222mm和26mm单面凹四眼扣扣坯用手工倒散，成单粒扣形状。然后，上晃桶打刺。1.3挫边工序-2-Q/QZ72-20004.4.1使用设备及工具自动挫边机、筛子、铲子。4.4.2工艺要求4.4.2.1挫边圆整、光滑、直径符合Q/QZ62中3.2的规定。无挫坏、划印、卡坯等毛病。4.4.2.2图二给出了挫边前及挫边后的图形。挫边前挫边后图二4.4.3操作要领4.4.3.1先启动挫边机。上料，检查螺旋转盘

6、、砂轮等主要部件是否正常运转及挫出的扣边是否完整。适当上油。4.4.3.2挫边工应及时检查挫边质量及滚活轨道是否畅通，以防堵塞、挫坏、卡坯现象发生。4.5晃光工序4.5.1使用设备及工具专用晃桶、振荡筛。4.5.2工艺要求4.5.2.1扣面色泽光亮、圆滑、无棉毛、无白边、无毛刺。4.5.2.2每份活用150～200克晃光油，棉花籽25～30千克。腊600～800克，加油晃光时间2小时，加腊晃光时间3小时。附录B（提示的附录）给出了晃光油的配方。4.5.3操作要领4.5.3.1将半成品扣子及棉花籽装入晃桶，封口、晃动、计时，待晃净粉尘后，上-3-Q/QZ72-2000晃光油。落活、进

7、振荡筛将半成品扣子与棉花籽分离。4.5.1.1将上光油的半成品扣子再装入晃桶，装新棉花籽，装腊、封口、晃动、计时。待发现扣面粘棉毛时向桶内喷洒温水200g左右，再晃10～20分钟落活，进振荡筛将扣子、棉花籽、腊块分离装袋。注：晃光用料视质量优劣增减材料，或增加缩短时间。4.6成品检验4.6.1使用设备及工具检验台、40W日光灯4.6.2操作要领4.6.2.1成品检验按Q/QZ62中有关规定执行。4.6.2.2对合格品、废次品、返修品单独存放。返修品退回原工序加工。4.