平面机构运动简图的测绘和分析

《平面机构运动简图的测绘和分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、实验一平面机构运动简图的测绘和分析一．目的1．初步掌握实际机构或机构模型的机构运动简图的测绘方法；2．应用机构自由度计算方法及机构运动条件分析平面机构运动的确定性。二．设备和工具1．各种机构实物或模型；2．钢板尺、钢卷尺、内卡钳、外卡钳、量角器等；3．铅笔、橡皮、草稿纸（自备）。三．原理从运动学的观点看，机构运动特性与原动件的运动规律、构件的数目、运动副的数目、种类、相对位置有关。因此，可以撇开构件的实际外形和运动副的具体结构，而用简单的线条和规定的符号（见教材）代表构件和运动副。并按比例定出各运动副的相对位置，绘制出机构运动简图，以此来说明实际机构的运动特

2、性。四．步骤1．了解被测机构或机构模型，并记录其编号。2．确定构件数目。将被测的机构或机构摸型缓慢地运动，从原动件开始，循着运动传递的路线仔细观察机构运动。分清机构中哪些构件是活动构件、哪些是固定构件，从而确定机构中的原动件、从动件、机架及其数目。3．判定各运动副的类型和数目。仔细观察各构件间的接触情况及相对运动的特点，判定各运动副是低副还是高副，并准确数出其数目。4．绘制机构示意图。选定最能清楚地表达各构件相互运动关系的面为视图平面，选定原动件的位置，按构件联接的顺序，用简单的线条和规定的符号在草稿纸上徒手绘出机构示意图，然后在各构件旁标注数字1、2、3、

3、------，在各运动副旁标注字母A、B、C、------。并确定机构类型。5．绘制机构运动简图。仔细测量与机构运动有关的尺寸（如转动副间的中心距、移动副导路的位置或角度等），按选定的比例尺μι绘出机构运动简图。μι=构件实际尺寸(m)/构件图示尺寸(mm)6．分析机构运动的确定性。计算机构的自由度数，并将结果与实际机构的原动件数相对照，若与实际情况不符，要找出原因及时改正。五．思考题391．一张正确的机构运动简图应包括哪些必要的内容？2．绘制机构运动简图时，原动件位置能否任意选定？会不会影响运动简图的正确性？3．机构自由度大于或小于原动件数时会产生什么结果

4、？六．实验报告实验名称日期班级姓名学号成绩1．测绘结果及分析编号机构名称比例尺(m/mm)机构运动简图机构运动的确定性F=3n-2PL-PH=3×()-2×()-()=原动件数：运动是否确定：编号机构名称比例尺(m/mm)机构运动简图机构运动的确定性F=3n-2PL-PH=3×()-2×()-()=原动件数：运动是否确定：39编号机构名称比例尺(m/mm)机构运动简图机构运动的确定性F=3n-2PL-PH=3×()-2×()-()=原动件数：运动是否确定：编号机构名称比例尺(m/mm)机构运动简图机构运动的确定性F=3n-2PL-PH=3×()-2×()-(

5、)=原动件数：运动是否确定：2．思考题解答3939实验二渐开线齿廓的范成一.目的1．掌握用范成法加工渐开线齿轮的原理；2．通过用齿条刀具范成渐开线齿廓的过程，了解齿轮的根切现象及避免根切的方法；3．分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。二.设备和工具1．渐开线齿廓范成仪，图1所示；2．φ258圆绘图纸一张、圆规、三角板、剪刀、铅笔、橡皮、计算器等（自备）。图11.图纸托盘；2.滑架；3.机架；4.齿条刀具；5.调节螺钉；6.定位螺钉；7.刀架；8.锁紧螺钉；9.压环三.原理范成法（又称包络法或称展成法）的基本原理是一对齿轮或一个齿轮与齿条啮合时，一个齿轮的齿廓

6、是另一个齿轮齿廓的包络线。因此，若将其中一个齿轮或齿条制成刀具，使刀具与轮坯的运动关系与一对齿轮（或齿轮与齿条）啮合一样（由齿轮加工机床保证），并加上必要的切削运动与进给运动，就可以在轮坯上连续切出所有的轮齿。当齿条刀具中线与轮坯分度圆相切（即刀具调节到刻度“0”位置）时，便能切制出标准齿轮。当齿条刀具离开轮坯中心移动时，切制出正变位齿轮。39当齿条刀具靠近轮坯中心移动时，切制出负变位齿轮。四．步骤1．测量图纸托盘直径（即为轮坯分度圆直径d）。2．在齿条刀具上量取齿距p（相邻两齿同侧齿廓对应点之间的距离）。3．计算模数m和齿数zm=p/π（取标准模数）；z=

7、d/m（取整数）4．在纸坯上画出四个圆：分度圆d、齿顶圆da、齿根圆df、基圆db（其公式参见教科书）。5．将纸坯装在范成仪上，调整刀具对准刻度上的“0”位置，范成标准齿轮1~2个齿（如图2所示），注意观察有否根切。图26．为避免根切，范成正变位齿轮。1）计算变位量cminm，其中cmin=。2）计算并在轮坯上画出分度圆d、齿顶圆da、齿根圆df、基圆db（公式参见教科书或实验报告），其中分度圆d、基圆db与标准齿轮相同。3）将纸坯装在范成仪上，移动刀具离开轮坯中心，移动量（变位量）为cminm。4）范成正变位齿轮1~2个齿（如图3），注意观察此时有否根切。

8、39图3五．思考题1．用齿条刀具加工标准齿轮和变位齿