机组风闸投退逻辑优化方案new

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1、机组风闸投退逻辑优化方案批准：审查：审核：编写：任鑫黑麋峰抽水蓄能电厂2012年12月17日机组风闸投退逻辑优化方案一、目的我厂机组存在停机过程中风闸能自动投入但不能自动退出的缺陷；以及机组在运行过程中风闸复归腔始终带压，存在风闸复归腔和制动腔串气的隐患，为了确保风闸投退正常，确保机组安全稳定运行，拟对现有风闸投退逻辑进行优化。二、设备现状我厂目前风闸自动投退逻辑如下所示：图一：风闸投入系统图注：L1（电磁阀制动线圈）L2（电磁阀复归线圈）CG551-558(制动位置开关)CH551-558(复归位置开关)从图一中可以看出，风闸处

2、于自动控制方式下，当L1动作保持，风闸制动腔进气、复归腔出气，风闸处于制动位置，当L2动作保持，风闸复归腔进气、制动腔出气，风闸处于复归位置。图二：风闸投退二次回路图（测温制动柜）注：BRAKEAPPLY(机组监控系统风闸投入命令)BRAKERELEASE(机组监控系统风闸退出命令)SB1(风闸手动投入按钮，目前已取消)SB2(风闸手动退出按钮)SR1(<20%ne继电器辅助触点)K1(制动中间继电器)K2（复归中间继电器）L1（电磁阀制动线圈）L2（电磁阀复归线圈）从图二中可以看出，当机组转速<20%ne、机组监控系统风闸投入回

3、路导通、K2常闭辅助触点11和12闭合，三个条件同时满足，K1得电动作，K1常开触点11和14、21和24闭合，L1得电动作，风闸投入；当机组监控系统风闸退出回路导通，K2得电动作，K2常闭触点11和12断开，K1和L1失电，K2常开触点21和24闭合，L2得电动作，风闸退出。图三：监控系统风闸投退回路图注：K1016（机组事故停机扩展继电器，当机组事故停机时动作）K0065(风闸投入继电器，监控系统逻辑判断输出动作)K0155(转速<20%扩展继电器，当转速<20%动作)K1020(导叶全关扩展继电器，导叶全关时动作)K1026

4、(GCB分闸扩展继电器，GCB分闸时动作)K1066(风闸退出继电器，监控系统逻辑判断输出动作)从图三中可以看出，当机组转速<20%、导叶全关、GCB分闸位、监控系统程序触发风闸投入命令或者水机保护动作，上述条件均满足时，监控出口风闸投入命令；当监控系统程序触发风闸退出命令或者导叶不在全关位置的时候监控出口风闸退出命令。监控系统程序同时满足下列条件触发风闸投入命令：（1）转速<20%（电气制动未投)或转速<15%（电气制动投入）；（2）机组停机过程中导叶全关。监控系统程序任意满足下列条件之一触发15s风闸退出命令：（1）机组处于S

5、6-1（机组由静止至发电态第一步）、风闸未退出；（2）机组处于S4S-1（机组通过SFC启动由静止往抽水调相第一步）、风闸未退出；（3）机组处于S4B-1（机组通过BTB启动由静止往抽水调相第一步）、风闸未退出；（4）转速<1%并延时180s；（5）机组转速>20%。三、改造思路针对现有风闸投退逻辑问题，现提出如下解决方案：（1）在监控系统上位机画面中增加风闸复归按钮，在机组监控逻辑中增加如下逻辑：机组处于停机工况、上位机风闸复归按钮动作时激活15s风闸退出命令；（2）取消K1020继电器41和42接线；（3）将监控逻辑中机组转速

6、>20%触发15秒退风闸命令逻辑，改为机组转速>20%，且检测风闸不在退出位置，发风闸退出命令并一直保持，直至机组转速<20%，再复归风闸退出命令。四、具体改造步骤（以3#机为例）（1）备份3#机组监控系统下位机程序；（2）在监控系统上位机画面中增加3#机风闸复归按钮，在机组监控逻辑中增加如下逻辑：机组处于停机工况、上位机风闸复归按钮动作时激活15s风闸退出命令；（3）将监控逻辑中机组转速>20%触发15秒退风闸命令逻辑，改为机组转速>20%，且检测风闸不在退出位置，发保持风闸退出命令，直至机组转速<20%，复归风闸退出命令；（4

7、）对修改后程序进行检查及备份；（5）取消K1020继电器41和42接线；（6）3#机组处于停机工况下，上位机操作3#机组风闸复归按钮，检查3#机组风闸复归腔应动作带压15s左右；（7）调速器模拟转速>20%信号动作，一直短接机组LCU3-2屏柜后X20：158端子和159端子，模拟风闸投入命令动作，此时风闸制动腔应动作；当风闸未在复归位置时，检查风闸复归腔应动作带压，制动腔应复归；（8）调速器取消模拟转速>20%信号，此时风闸复归腔应复归，风闸制动腔应动作投入。五、改造所需的设备材料名称数量名称数量监控调试笔记本1台监控移动硬盘1

8、块监控系统加密狗1只机组监控系统图纸1套机组自动化图纸1套万用表1块起子1套尖嘴钳1把六、改造应达到的效果改造后风闸应投退正常，机组正常运行过程中风闸投入腔和复归腔均不带压，同时机组转速>20%时风闸始终处于退出位置。