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《机组供热抽汽投运方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除#1机组供热抽汽投运方案按照调度要求春节期间一单元需要停运一台300MW机组备用,应公司安排需要将停运#2机组备用。热网首站加热器目前的供汽汽源为#2机组中低压连通管抽汽,因此需要投运#1机组新增的供热抽汽系统,取代#2机组供热抽汽系统作为供热首站的加热汽源,以满足供热要求。一、#1机组的供热抽汽系统投运后的运行方式为:抽汽调门(LEV)采取手动调整方式,通过#1机组DCS进行调整,控制供热首站供汽压力在100—150KPA范围内;供热首站各加热器进汽调门保持全开,在DCS画面上用抽汽调门(LEV)控制加
2、热器出口水温控制在80—100℃左右。二、当前投运供热抽汽存在的问题及应满足的条件。供热抽汽系统投运应满足的条件:1、供热抽汽系统阀门静态试验正常。2、供热抽汽系统阀门静态保护联锁试验正常。3、DCS中供热抽汽系统阀门的控制逻辑关系正常。4、DCS中供热抽汽系统相关阀门操作功能正常。当前供热抽汽系统存在的问题:1、上述条件中第1、2条在#1机组大修后机组启动前已进行试验,已完成。2、上述条件中第3条,需要仪电核实相关控制逻辑。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除3、上述条件中第4条,需要仪电核实后向发电部提供供热抽汽系统
3、的DCS操作说明。三、#1机组供热抽汽投运步骤:1、检查#1机组供热抽汽系统具备投运条件,发电部确认就地系统及阀门正常,仪电部检查确认DCS控制回路正常,控制逻辑正常,相关保护投入正常。2、#1机组供热抽汽系统相关阀门恢复送电。液动快关阀油站送电启动正常,抽汽逆止门供气正常。3、检查#1机组供热抽汽管道疏水正常。4、#1机组负荷稳定,运行正常,检查#1机组中压缸排汽压力高于供热首站供汽压力,否则适当降低供热首站供汽压力。5、依次开启供热抽汽系统抽汽逆止门、液动快关阀,检查供热抽汽管道无振动,就地各阀门开启正常。6、在#1机组DCS画面逐步手动调整
4、输出指令,观察供热抽汽调门(LEV)逐步开启,检查抽汽压力变化正常,检查#1机组中低压连通管调阀(EGV)按控制逻辑动作正常,#1机组抗燃油压正常。7、逐步开大LEV阀开度,当抽汽压力大于供热首站供汽压力后,逐步关闭#2机组供热抽汽调门(LEV)。保证供热压力稳定,直至全部关闭#2机组供热抽汽调门(LEV),关闭供热抽汽系统抽汽逆止门、液动快关阀。8、并汽过程中注意#1、#2机组各轴系振动、温度变化,汽机轴向位移、胀差变化,有异常时应立即终止操作。四、#1机组供热抽汽投运注意事项。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除1、
5、#1机组供热抽汽投运后,通过调整LEV阀控制供热首站供汽压力在100—150KPA范围内,尤其机组负荷变动或外界供热负荷变动时,应加强调整。2、#1机组供热抽汽投运后,应加强对就地各阀门系统的检查,保证设备运行正常。3、LEV阀的操作调整要缓慢、小幅度,同时注意EGV阀的开度变化情况和机组抗燃油系统的运行情况。4、#1机组供热抽汽投运后,由于#2机组供热抽汽LEV阀后处于带压状态,#2机组供热抽汽系统该阀门必须全部停电、停气,管道无压疏水保持常开状态。5、#1机组供热抽汽投运后,原#2机组辅汽供汽系统保持热备用状态,一次门全开,二次门全关,管道疏
6、水保持开启。6、当#1机组运行中发生故障导致#1机组供热抽汽中断时,应立即恢复辅汽供汽,汽源采用#2机组或二期辅汽系统。发电部2014年1月22日此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除联锁保护:a抽汽逆止阀保护关:汽机跳闸、发电机解列;开:常允许。b连通管调节阀允许关:抽汽投入(中排压力测点正常、发电机并网、抽汽压力正常、汽机挂闸、未发生OPC)。保护关:汽机跳闸、OPC。自动开:汽机挂闸或OPC消失(Moog阀指令开)c液动快关阀自动开:抽汽投入。自动关:抽汽退出。快关:汽机跳闸、OPCd电动抽汽调节阀保护关:汽机跳闸、
7、OPC。允许开:抽汽投入(中排压力测点正常、发电机并网、抽汽压力正常、汽机挂闸、未发生OPC)。抽汽控制:a、抽汽控制是通过调节连通管调节阀和抽汽调节阀来控制的。它分为连通管压力控制和抽汽压力控制两部分。抽汽压力的控制是通过调节连通管压力调节阀(EGV)和抽汽阀(LEV)的开度来完成的。当机组在纯凝汽工况运行时,连通管控制阀全开,抽汽控制阀全关。在连通管阀门全关时,仍有一定的流量流过连通管阀门,以保证低压缸的冷却流量。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除当汽轮机在抽汽方式,而抽汽压力变送器2个以上发生故障,此时,抽汽控制
8、将自动切除,连通管压力调节阀(EGV)将会全开,抽汽阀(LEV)将全关。在抽汽手动方式下,运行人员可以按画面上的升或降按钮来操纵连通管阀
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