实习报告-工艺卡new

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1、滑动齿套车间工艺卡名称滑动齿套第一二速订货单位规格材料图号零件号1701316-11制造令号数量二级工具序号工序代号工序内容简略说明定额工时调整工时操作者验收日期数量操作者日期合格回用废品检查员101车端面内孔202拉渐开线内花键303精车拨叉槽一侧403a精车拨叉槽另一侧504挤内齿605去内花键毛刺706精车拨叉槽807挤光三个900倒角908锪平面1009另一侧孔口倒角1110在拨叉槽内钻孔1211在另一侧齿端倒尖角并去毛刺1312工艺员：校对：日期：//变速叉—倒车车间工艺卡名称变速叉—倒车订货单位规格材料图号零件号1702037-11制造令号数量二级工具序号工序代号工序内容简略说明定

2、额工时调整工时操作者验收日期数量操作者日期合格回用废品检查员101铣端面1.0202钻扩铰轴孔1.6303孔口倒角手动404铣叉口0.9505铣叉爪1.2606铣斜平面1.3707铣圆弧面0.7808钻φ6孔1.5909孔口倒角0.31010去毛刺2.0111112121313工艺员：校对：日期：//变速箱分公司作业指导书工序名称工序号工序重要度车端面内孔1零件号零件名称设备名称及型号切削用量T机冷却液1701316-11滑动齿套第一二速S3-242数控车床s=0.3n=407v=126乳化液加工简图操作要领1、班前检查机床各部分是否正常2、加油试车3、清理定位面4、首件必检，合格加工5、班后

3、清理卫生，关机交班质量要求序号检测项目检测工具/名称检测频率1保证尺寸22.7-22.30-12.5，0.02卡规20%2保证尺寸φ112-φ111.520-1096，AL0-35卡规20%3保证4.95-5.0523-1975，AL3-12卡规20%4保证B面⊥0.02A10%保证C面⊥0.02A0-1千分表，24-15546检测夹具10%5保证尺寸φ99.7—φ99.75AL1-920%批准车间主任工艺员操作者变速箱分公司作业指导书工序名称工序号工序重要度拉渐开线内花键2零件号零件名称设备名称及型号切削用量T机冷却液1701316-11滑动齿套第一二速立式拉床L5140v=6m/min1.

4、0YQ-15加工简图操作要领1、班前检查机床各部分是否正常2、加油试车3、清理定位面4、首件必检，合格加工5、班后清理卫生，关机交班质量要求序号检测项目检测工具/名称检测频率1保证大径φ100.215-φ100.2521-674塞规20%2保证小径φ105.096-φ100.25AL1-10塞规20%3保证花键间距95.31-95.4124-15286检验夹具20%批准车间主任工艺员操作者变速箱分公司作业指导书工序名称工序号工序重要度精车拨叉槽6零件号零件名称设备名称及型号切削用量T机冷却液1701316-11滑动齿套第一二速LB-15T数控车床s=0.05~0.25n=310~800v=11

5、4~2002.0乳化液加工简图操作要领1、班前检查机床各部分是否正常2、加油试车，空运行2-3分钟3、清理定位面，将工件夹紧4、首件必检，合格加工5、班后清理卫生，关机交班质量要求序号检测项目检测工具/名称检测频率1保证尺寸6.15-6.05卡规20%2保证槽底径φ164.0-φ163.820-2531卡规20%3保证槽宽9.5-9.6槽塞规20%批准车间主任工艺员操作者发动机分公司作业指导书零件号零件名称连杆设备名称组合机床工序号7工序名称铣螺栓座面，钻孔攻丝连杆车间6DL生产线T单2T机2冷却液平面图号符号说明加工尺寸距离<1>.29D41.3~40.736D42.7~43.3距离<2>2

6、9D64.3~64.736D66.3~66.7距离<3>29D4636D47.25距离<4>29D9236D94.5∨定位夹紧夹紧定位辅助支撑进给方向旋转方向更改文件号批准质保部车间审核校对编制共页标记及数目第页签名及日期版次发动机分公司作业指导书零件号零件名称连杆设备名称数控铣床工序号12工序名称粗铣连杆小头两端面连杆车间6DL生产线T单2.5T机1.8冷却液平面图号符号说明∨定位夹紧夹紧定位辅助支撑进给方向旋转方向更改文件号批准质保部车间审核校对编制共页标记及数目第页签名及日期版次发动机分公司作业指导书零件号零件名称连杆设备型号工序号7工序名称铣螺栓座面，钻孔攻丝连杆车间6DL生产线T单2

7、T机2冷却液平面图号符号说明加工尺寸距离<1>.29D41.3~40.736D42.7~43.3距离<2>29D64.3~64.736D66.3~66.7距离<3>29D4636D47.25距离<4>29D9236D94.5∨定位夹紧夹紧定位辅助支撑进给方向旋转方向更改文件号批准质保部车间审核校对编制共页标记及数目第页签名及日期版次发动机分公司作业指导书零件号零件名称连杆设备型号工序号3工序名称钻