大型储罐的施工工法

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1、大型储罐液压顶升、自动焊、倒装施工工法陕西化建工程有限责任公司中油吉林化建工程有限公司王智杰何丹杨峰斌李丽红1．前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，能源消耗急剧增长，石油和成品油的需求剧增。目前我国已变成石油进口大国，石油已成为国家重要的战略物资，它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全，增加原油储备迫在眉睫，因此，我国对国家石油储备库和成品油库的建设给予了高度的重视。大型立式钢制储罐是非常重要的储运设备，越来越多地被应用于原油、成品油等储运工程中，其中立式圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐最为普遍。因此，立式圆形储罐的制作安装也不断更新发

2、展。大型储罐的预制、罐体提升及焊接是储罐制安的主要工序，直接影响储罐制安的施工质量。同时，储罐制安工作中，主要的工作量集中在焊接工序上。在当今施工行业，自动焊技术已经渗入到储罐制安工艺中，但自动焊机以储罐“正装”为基准进行设计。我公司在大型储罐制安中，为了减少高空作业量，减少脚手架的投入等，习惯于“倒装法”作业。为此，我公司技术人员与焊机厂进行多次研讨，将适用于“正装法”的悬挂式“横焊机”改造成适用“倒装法”的轨道式“横焊机”，同时，在罐体提升过程中，为了更稳、更快，用“液压顶升”设备代替了原来的电动倒链。将自动焊、液压顶升等先进的施工工艺融入到“倒装

3、法”施工工艺之中，另外在自动焊方面采用自行研发的了“单面焊双面成型”技术。本施工工艺，经过实践证明安全、可靠、先进。罐体的焊接质量能够满足规范要求，同时克服了“正装法”的一些不足，是一项值得在同行业推广的施工工法。2．工法特点2.1大型立式储罐主体制作安装方法有“正装法”和“倒装法”两种，本施工工法是以“倒装法”为基础研发的。2.2本施工工法主要是将自动焊接技术及液压顶升技术应用于储罐的“倒装法”施工工艺中。282.3本施工方法主要是将“正装法”的“埋弧横焊机”进行了改造，即从“悬挂式”改造成“轨道式”，使之与“倒装法”相适应。同时采用“单面焊双面成型

4、”工艺。2.4本施工技术克服了大型储罐“正装法”制安过程中存在的不足：如高空作业量大，需要搭设满堂红脚手架，大型吊车投入量大等。2.5本施工工法将自动焊、液压顶升技术用于储罐制安中，提高了工作效率，降低了施工成本。2.6本施工工法经过是实践证明，操作简单、可靠，是一项值得在同行业推广的施工工艺。3.使用范围本施工工法适用于大型立式钢制储罐（容积≥1万m³）,采用“倒装法”进行制安施工。4.工艺原理4.1大型立式储罐采用“倒装法”施工，是指以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后自上而下进行逐圈壁板焊接、顶升，直到罐壁安装完毕。本工艺可以减少高空作业

5、量，减少大型吊车的投入，作业安全、可靠。4.2大型立式储罐立缝焊接采用气电立焊机电渣焊技术，环缝焊接采用埋弧单面焊双面成型技术。在“正装法”施工中，埋弧焊机始终悬挂在顶层壁板上，沿壁板滑动进行环缝焊接。但在“倒装法”施工工艺中，埋弧焊机不能采用悬挂形式，只有对其改造，给其设计环形轨道，让焊机沿轨道进行环缝焊接。4.3大型立式储罐采用“倒装法”作业时，罐体提升也是制安的主要工序，传统施工工艺是利用中心柱电动倒链进行提升罐体。为了改善工人作业环境、提高工作效率，本工法采用液压顶升装置，实现罐体提升，提升过程平稳、安全、可靠。4.4本施工工法主要是将“自动焊

6、、液压顶升”技术融入大型储罐“倒装法”施工中，减少了投入，降低了成本，安全、可靠，是一项值得推广的施工工艺。5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程基础验收→底板、壁板、浮顶、附件预制→罐底板安装、焊接→液压顶升装置安装→横焊机轨道安装→顶层壁板组对、立缝焊接→罐顶安装→壁板提升→壁板围板、立28缝焊接→环缝焊接→顶层壁板安装→边缘板焊接→试验5.2操作要点以50000m³浮顶储罐制安为例：5.2.1底板下料预制工艺流程：准备工作→材料验收→划线→复检→切割→打磨→检查记录→防腐→标识→交付安装底板下料采用半自动割与手动割相配合进行坡口加工，并根据

7、排版图进行下料。排版图应符合下列要求：外圈边缘板直径比设计直径放大0.1%，按60mm考虑。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。弓形边缘板尺寸的测量部位如图1，其允许偏差应符合表1的要求。EABDFC图5罐底板弓形边缘板测量图弓形边缘板尺寸允许偏差(mm)表1测量部位允许偏差长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差│AD-BC│≤3所有的底板在下料时必须认真作好记录，要求切割后的成品料注明编号，必须标识出储罐位号、排版编号、规格型号、安装位置

8、。5.2.2罐壁板的预制罐壁板的预制工艺流程为：准备工作→材料验收→划线→复检→切割→打磨→成