生产控制管理指引

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1、这是新进电子(苏州)有限公司的管制文件,只有得到部门经理特别授权,此份文件才可以非管制文件形式复印或交予第三者用于其它目的修订履历修订号修订内容摘要发行日期0首次发行2011/09/21起草者:日期:审核者:日期:批准者:日期:生产控制管理指引SMT新进电子(苏州)有限公司文件名称文号SMS-IN-P0004管制印章生产控制管理指引版本3日期2008/04/21Page5of51.目的为充分运用现有人力，物料资源及合理地安排生产，不断提高生产效率，在计划期限内完成客户要求的产品，特制定本指引.2.范围本指

2、引适用于生产部及相关部门.3.职责3.1PMC3.1.1测算生产能力，根据客户要求交货期，制定切实可行的生产计划.3.1.2按客户要求或物料供应进度修正生产计划.3.1.3控制物料的储备量并监督生产部合理使用物料.3.1.4依据生产计划追踪控制生产进度.3.1.5定期以报表的形式记录并反映生产情况.3.2电子工程部3.2.1根据客方的设计修改要求，及时更新产品工程资料.3.2.2根据客方的新产品设计资料，整理编制产品BOM.3.2.3依生产计划的需要检查现存仪器设备的数量及性能状况.3.2.4为生产制程中

3、出现的问题提供技术帮助.3.3市场部3.3.1及时将客方的各项生产，交货，物料延迟等讯息知会PMC.3.3.2协助物料部追踪客方的物料供应进度.3.4生产部3.4.1依据生产计划制造满足客户要求的产品.3.4.2定期清理并向物料部报告生产中不合格物料情况.3.4.3当有影响甚至阻滞生产进度的因素出现时，及时向有关部门反映，以求在最短时间内给以消除使生产恢复正常.3.5品质部3.5.1根据客户标准，对来料及制程中品质进行监控，确保产品质量满足客户要求.3.6生产工程部3.6.1根据客户提供样板，设计程序、制

4、作工装、生产作业指导、补料统计、包装资料.4.定义无SMT新进电子(苏州)有限公司文件名称文号SMS-IN-P0004管制印章生产控制管理指引版本3日期2008/04/21Page5of55.程序5.1生产计划及控制5.1.1收到订单后，PMC首先结合客户要求交货期测算生产能力，按实际产能与理论产能对比表制定每月生产计划，再根据物料、出货计划的变化，于生产部、品质部、生产工程部开会商讨，制定切实可行的生产计划。如有临时变更，PMC应及时通知有关部门并以EMAIL形式发出通知。5.1.2依据计划进度及生产在

5、制情况，PMC适时发出《MANUFACTUINGORDERNOTICB》，通知并确定生产的产品及生产时间.5.1.3随《MANUFACTUINGORDERNOTICB》同时发出生产投料《DIRECTMATERIALPACKLIST》，由原料仓配齐料按需求分发至生产部并配备《辅料领料单》、《工单领料单》、《工单退料单》便于生产部领取辅料及将损耗物料返仓并补料.5.1.4根据AMC报数，计划员每日在PMS中更新生产计划，反映当日生产产出，并可在ERP系统中查询相应工单的发料、在制、入库、出货、仓存的情况，便于

6、更好跟进及监控生产进度，更切实了解生产、物料等情况.5.1.5当生产或品质发生异常时，生产部必须及时发出《停产通知单》或EMAIL形式通知有关部门，并在AMC中发出报警提示，PMC并召集相关部门人员分析异常原因及提出改善对策.5.1.6新产品试产由市场部召开试产会议，PMC跟进试产所需的物料、工装、设备、仪器的到厂日期并安排试产时间及线别，且跟进试产成功及送货.5.2出货计划及控制5.2.1根据客户送货计划，计划员于每日16：00以EMAIL形式发出《送货计划》，知会生产部、品质部、成品仓第二日之详细送货

7、要求.5.2.2计划员跟进生产部成品送QA检验、QAPASS的情况，并跟踪成品仓在时间、数量、等方面是否严格按照出货计划要求进行.5.2.3当不能按计划出货时，必须即时通知相关部门召开会议找出对策，并将改变后之交货期及交货数量及时知会市场部.5.2.4计划员每月制作《MDS》，《OTD》,反映当月各客户各型号之总出货数及达成率.5.3物料计划及控制5.3.1PMC依据客户订单及收料情况，计算物料齐套状况反映给市场部，并制作《缺料追踪表》同时EMAIL给市场部或采购跟催欠料.5.3.2如物料供应不足，MC将

8、已邮件或电话通知PC，PC需调整生产计划，确保生产不受物料供应的影响。MC将跟催欠料返回，如物料影响出货计划，计划员需向市场部反馈情况，并向其建议可行之出货计划.SMT新进电子(苏州)有限公司文件名称文号SMS-IN-P0004管制印章生产控制管理指引版本3日期2008/04/21Page5of55.3.3如来料检验中发现不良由IQA发出《IMRB》，MC召集生产部、工程部、电子工程部、品质部共同开会处理，由IQA将不良情况通