建筑混凝土施工标准化

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1、建筑混凝土施工标准化  1、根据工程规模选择有能力的商品混凝土供应商,并对其资质、生产能力进行考察。  2、混凝土供应前供应商应提交所需等级配合比,配合比经审核无误方可供料。混凝土抵达现场后应按批次检查入模坍落度,高层住宅不应大于180mm,多层住宅不应大于150mm。混凝土浇筑过程中,根据要求制作混凝土抗压、抗渗试块。  3、混凝土供应  商品混凝土采用搅拌输送车运输,在运输途中及等候卸料时,应保持搅拌运输车罐体正常转速,不得停转,从而保证混凝土拌合物的均匀性和工作性,防止混凝土离析。  混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土运输、输送

2、、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构混凝土浇筑。  4、抗渗混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m³,其中水泥用量不宜小于260kg/m³,粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%,硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%~5%;水胶比不得大于。  5、施工流程  制备→运输→坍落度检验→浇注→振捣→大体积混凝土测温→阳台、楼梯等细部处理→收面→混凝土养护→接茬部位凿毛处理→验收  1、混凝土浇筑前,项目部生产经理、总施工、技术负责人应对施工员及操作工人进行交底,并对砼浇筑路线、振捣方法及收面等关键环节进行详细阐述。  2、混凝土浇捣前,必须将钢筋

3、、模板清理干净,模板上浇水湿润,但不得有积水。  3、布料机、振动棒、磨光机等施工机具配备齐全,满足施工需要。布料机设置专用底座架空,避免压弯钢筋。  1、严格控制墙柱砼浇筑高度,一次浇筑高度应控制在1000-1500mm;梁柱交接处钢筋过密时,应留置振捣孔,便于振捣密实。  2、严格控制楼板砼堆积高度,堆积高度不宜超过350mm。  3、砼浇筑时应控制好浇筑间隙,防止冷缝出现;砼泵管应架空,严禁直接搁置在钢筋上。  4、阳台、雨蓬等悬挑构件的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑砼时保证钢筋不位移。  5、混凝土泵

4、管出料口500mm范围内配置振捣棒,振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣,插点呈梅花型布置,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。  振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时,可结束该部位振捣。在砼初凝前应进行二次振捣,增强混凝土密实度。  6、混凝土浇筑完毕,在初凝前对混凝土表面进行收面处理,用抹子将表面收光,防止表面的收缩裂纹。剪力墙、柱边及阳台、飘板等的混凝土收面时应采取有效措施控制标高及表面平整度。  7、在混凝土接近终凝的时间前,进行二次压光,表面用胶扫把或海

5、绵条拉毛成型。  8、后浇带、柱、剪力墙等接茬部位须进行凿毛处理,清除接茬面浮浆。

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