实例分析——顶管技术在给排水施工中的应用

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1、实例分析——顶管技术在给排水施工中的应用　　摘要：本文通过对某开发区内规划路沿线顶管施工段的工程实践经验，阐述了顶管施工技术在给排水管道工程中的应用，并取得了显著的成效。　　关键词：顶管；平衡；泥水；工作井　　该市政规划路给排水施工项目位于某开发区内，该工程中的W334—W337设计为顶管施工段。管材采用带橡胶圈III级钢筋混凝土承插管，管径为1500mm，总长270m。其中工作井、接收井均采用矩形钢筋混凝土沉井结构。一、顶管施工技术方案选择(1)经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，采用了密封泥水平衡式顶管工艺进行施工

2、。(2)泥水式平衡顶管机相比于土压式平衡顶管机，能有效平衡地下水、对付流沙和淤泥质地层。同时泥水式平衡顶管施工比土压式平衡顶管施工具有以下优点：a、可连续顶进作业，施工速度快：b、人员不用进入管道作业，安全性高；c、在淤泥质和砂层中顶进，对地质环境影响小，能有效控制施工精度，而且成本低等。(3)顶管施工主要设备该工程选取了GTNS中1500泥水平衡顶管机，50T吊机1台、25T吊机1台，后座泵站2套、整体式顶进构架2套、泥水处理系统2套、激光水准仪1台、全站仪1台、水准仪1台、经纬仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵等。(4)顶管施工工艺

3、流程施工前期准备→测量放样、复核→工作井施工→搅拌桩施工→工作井上下设备安装准备→工具头吊装下井、全套设备调试→工具头穿墙顶进→后续吊放管道一管道顶进、测量控制及纠偏→管道排泥和废泥浆外运→下→管节吊放就位→下段顶管顶进一管道贯通、回收工具头→闭水试验→竣工验收、清场(5)施工顺序顶管法施工采取先施工顶管工作井及接收井，后顶进管道，然后施工检查井的施工顺序。顶管工作井及接收井施工、管节制作、顶进施工、检查井施工尽可能平行交叉进行，以缩短工期。二、顶管工程力学参数确定1、顶力计算本工程采用顶管总顶力计算的经验公式进行计算：F=F0+F1F0

4、=apeBC2л/4F1=RSLF0—始顶力(kN)F1—管壁摩擦力(kN)a——综合系数，本工程取淤泥质土系数值1pe—土仓的压力(kpa)，pe=150kpaBC=管外径(m)，取R—综合摩擦阻力(kpa)，本工程取淤泥质土值2：S—管外周长(m)，=*=：L——推进长度(m)，本工程考虑L=400m。初始顶力：FO=*150**л/4=885kN管壁摩擦力：F1=2**400=5624kN总推力：F=885+5624=6509kN=651T说明：以上的管壁摩擦力计算没有考虑触变泥浆减摩效果，施工是采用触变泥浆减摩，可以有效折减管壁摩

5、阻力。工具头正面泥水压力：F1=л×D2/4XP其中F1N管泥水阻力(t)D—顶管外径(m)a—顶管泥水最大压力(t/m2)a与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为50t/m2左右，F1=×лD2／4×P=π×/4×50＝196T管壁摩擦阻力：F2=S×L×f其中S—项管外周长(m)L—最长一段顶管长度(m)f—综合摩擦力系数(T/m2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=/m2。F2=S×L×f=π×＝4

6、21T在考虑一次顶进距离为60—70m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2≈617t根据该管径钢管的要求，其不能承受的以上项力，顶力较大，需要增加中继环，顶进的后座采用4个200T的千斤顶，中继环采用10+30T千斤顶，共计300T。顶管中继环布置按照“工具头20m—中继环一后座60m”来布置。另外，顶管过程还要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f—综合摩擦力系数可以降低到－/m2左右，将触变

7、泥浆的减阻作为保险系数。　　2、管材受力计算钢管内径d=2220mm，厚度t=18mm，每节管长度6000mm，管的端头采用焊接接头。端面受力面积s＝π×(×—×)/4＝可承受的最大顶力为：F=s×5000T/m2/4＝。三、各主要工序施工方法1、项进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。2、工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘

8、转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。3、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压