好创好印刷标准制定服务

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1、在印刷厂很多时候我们都会听到这样那样的抱怨：有时候，由于营业无法真正能够了解各生产工序在印刷机上的色彩还原，在印刷的工序中无法实现客户所需要的产品，也只能勉强进行色彩匹配，最终导致印品质量无法得到保证；有时候，客户签定了数码打样稿作为最终印样但印刷部门确抱怨印刷无法追色，导致客户和营业部门产生矛盾；有时候，营业部门一味去催印刷部门注意交货周期，但印刷部门也感到委屈，设备存在问题你让我们怎么实现效率？印刷机机长明明知道设备有问题但不明确问题程度，找不到问题的关键。这一切问题源于印刷生产工序的变动因素

2、很多,由于全部的工序没有统一的色彩标准,各工序是否良好，颜色是否很好地协调起来，当出现质量问题的时候,很难捕捉到到底是哪个工序存在原因。针对以上的状况，富士公司在1987年推出ISS（印刷品测定分析系统），一直到2006年的i-colorQC色彩基准制作服务，富士已在日本国内为800多家公司筹划制定印刷标准，取得3000多组印刷状态数据，对印刷各个环节的问题有了详实的分析。通过i-colorQC的服务，我们把影响到印品质量的各环节数据化，进而标准化，达到印刷品质量的控制。必须解决的问题？·顾客要求

3、降低成本·顾客要求缩短交货期·由于错误和事故，所以损失了机会，浪费了时间·印刷机的生产效率怎么也提高不上去·生产工序间缺少信息的交流·无法达到数码化的要求·产品品质参差不齐双向解决方案·对于顾客来说提供附加值较高的解决方案·同顾客的需求完全吻合的形式来提供解决方案·作为制造厂家所积累提供给印刷界的关于产品知识的经验，发挥其作用，全力解决关于生产工程的课题伴随着数码化的进展，色彩的确认和信息的交流变得困难了，无谓的交流和认知上的差异容易引起不必要的问题。为了解决这个问题，首先要确立印刷颜色的标准，实

4、现稳定并且能顺畅使用的工作流程是不可或缺的。通过全工程保持共同的色彩标准，确立各工序的保证体系，从而实行全体最适合化，同时实现高品质化和效率化的色彩管理。通过对每个工序的标准化管理，对生产全过程应用色彩标准化。主要项目：·1.实地密度·2.K值·3.网点扩大·4.灰平衡·5.叠印率·6.光泽度·7.鬼影项目内容可选扩展服务1.色彩标准初始套装印刷机2台x2次＝4样品制作印刷ICC描述文件无2.ICC匹配（数码打样）对印刷及数码打样ICC描述文件进行匹配无3.色彩标准完整套装包括以上1.和2.项的所

5、有内容定期诊断（根据定期诊断时限收费）4.ICC匹配（数码印刷）对印刷及数码印刷ICC描述文件进行匹配无印刷标准制作（两台印刷机，两次取样）巩固自已公司的色彩标准构筑流程的基础打样诊断服务对打样（数码打样、平台打样）和印刷机的偏差进行数值化确认输入诊断服务把握输入设备的状态，对色彩标准确立最合适的分解条件色彩管理服务对打样和印刷再现进行高精度的匹配综合诊断的服务分析从输入到印刷结束整个工作流程中的色彩再现和变动保持打样的描述文件的服务定期诊断打样的输出结果，维持高精度的输出结果颜色标准制定的结果，

6、能获得稳定的印刷·品质稳定、减少了经验依赖·效率化，成本的降低，交期的缩短·品质保证·提高了效率，保证每道工序的稳定