楼板裂缝施工方案_2

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1、楼板裂缝施工方案　　1工程概况　　2编制依据　　《混凝土结构设计规范》GB50010-XX《建筑结构荷载规范》(GB50009-XX)、青建管质字〔XX〕85号文　　3楼板裂缝产生的原因　　模板工程原因模板支撑未经计算，或水平、竖向连系杆设置不合理，造成支撑钢变不够，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大，使混凝土楼板中间下沉，楼板产生超值挠曲，引起裂缝。由于工期短，加上模板配备数量不足，出现非预期的早拆模，拆模后混凝土强度未达到规范要求，导致挠曲增大引起裂缝。当模板支撑在回填土上时，回填土既未夯实，也未采取其它措施，混凝土浇筑后填土沉陷

2、，模板支撑随着下沉，使混凝土楼板产生挠曲，引起裂缝。　　线管敷设原因　　线管未敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距小于50mm；管线敷设不与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施；线管直径大于20mm时未采用金属导管。　　钢筋工程原因　　板的四周支座处钢筋，板的四角放射形钢筋或阳台板钢筋均应按负弯矩钢筋设置在板的上部，但有些工程上述钢筋的绑扎位置不正确，或绑扎位置正确而未设置足够的小支架将其牢固固定，或前两者均符合要求，但在混凝土浇筑时，操作人员随意踩踏钢筋，使这些钢筋落到下面了，混凝土浇筑后

3、此处保护层变大，板的计算厚度减小，楼板受力后出现裂缝。　　混凝土工程原因　　预拌混凝土进场验收不规范或不验收。楼板混凝土浇筑时，既无控制板厚的工具，也未做有效的标高标记，而是凭操作人员的经验和感觉，因此很难保证板的厚度符合设计和规范要求，当板的厚度小于这些要求时，容易导致出现裂缝。混凝土浇筑后，终凝前未用木抹压抹，不能有效增加混凝土表面抗裂能力，容易出现板面龟裂。混凝土浇筑后，没有及时浇水护养，并保证一定的养护期，也没采用其它有效措施，加快了混凝土的收缩，从而导致楼板裂缝。混凝土浇筑后，没有经过一定的养护期，混凝土强度尚未达到一定的值时就安排后续工序施工，甚至吊运重

4、物冲击楼板，使混凝土出现不规则裂缝。　　4施工控制措施　　模板工程措施　　保证模板的刚度，模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆的间距一般不大于900mm。座在回填土上的模板、填土应夯实，支撑下应加设足够厚度的垫板，并有较好的排水措施。根据工期要求，配备足够数量的模板(本工程配备4套模板)，保证按规范要求拆除。严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h和24h；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h和48h。吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力

5、求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。　　　　　　　　序号　　　　　　结构类型　　　　　　结构跨度　　　　　　按设计强度百分率计　　　　　　　　　　1　　　　　　板　　　　　　≤2　　　　　　50　　　　　　　　　　＞2，≤8　　　　　　75　　　　　　　　

6、　　＞8　　　　　　100　　　　　　　　　　2　　　　　　梁、承　　重结构　　　　　　≤8　　　　　　75　　　　　　　　　　＞8　　　　　　100　　　　　　　　　　3　　　　　　悬臂构件　　　　　　－　　　　　　100　　　　　　　　　　线管敷设控制　　管线敷设宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施；线管直径大于20mm时宜采用金属导管。　　钢筋工程措施　　对于板四周支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋、绑扎时位置要正确，同时必须设置，将上述钢筋牢固架设，“马凳”的

7、间距≤800mm。板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每不少于1个。线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；混凝土浇筑前，必须在板周边支座处的负弯矩钢筋，板四周的放射形钢筋和阳台板钢筋范围处搭设操作跳板，供操作人员站立，操作人员不得踩踏在上述钢筋上作业。严格保证钢筋位置，固定后的钢筋与模板之间必须严格按规范规定，绑扎保护层垫块，垫块的厚度应控制在2cm左右。　　混凝土工程措施　　预拌混凝土进场时，应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录