《2016年最新敦化站台雨棚钢结构施工方案3.》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
目录一、编制依据11.1施工图纸11.2主要施工规程、规范11.3主要标准1二、工程概况与重点难点分析22.1工程简介22.2主要工程重点及难点22.3雨棚钢结构工程概况2三、施工管理目标3四、钢构件加工方案3五、运输205.1总体运输安排205.2运输准备215.3运输工艺215.4装卸车和构件现场堆放215.5运输过程中的注意事项21六、钢结构安装方案216.1钢结构总体安装顺序226.2吊装机械226.3钢结构安装236.4施工测量控制方案276.5现场焊接工艺316.6防腐涂装施工34七、屋面压型钢板安装377.1施工准备367.2屋面压型钢板施工方案37八质量保证措施3766 8.1质量保证体系378.2材料控制418.3加强仪器设备的管理428.4保证施工人员素质428.5焊接质量保证措施438.6高空安装焊接接头的质量保证措施448.7对影响安装精度的重要因素的应对措施448.8雨季施工措施45九安全施工保证措施469.1技术方案的安全性保证措施469.2安全组织机构与制度469.3现场临时用电安全管理措施579.4机械设备安全管理措施589.5消防安全管理措施609.6钢结构安装高空及交叉作业安全管理措施6066 一、编制依据1.1施工图纸名 称编 号新建吉林至珲春铁路客运专线敦化站雨棚钢结构PA003831.021.2主要施工规程、规范类别名 称编号设计规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002材料规范《碳素结构钢》GB/T709-2006《低合金高强结构钢》GB/T1591-2008《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999《碳钢焊条》GB5117-95《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005安全规范《建筑施工高处作业安全技术规范》GJG80-91《建筑施工门式脚手架安全技术规范》JGJ128-2000J43-20001.3主要标准类别名 称编号超声波探伤标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-91防腐工程《建筑防腐工程施工验收规范》GB50212-2002《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88测量标准《工程测量规范》GB50026-2007《工程测量基本术语及标准》GB50228-9666 二、工程概况与重点难点分析2.1工程简介工程名称新建吉林至珲春铁路客运专线敦化站雨篷钢结构工程工程地址吉林省敦化市建设单位长吉铁路有限责任公司设计单位中建(北京)国际设计顾问有限公司结构类型钢结构2.2主要工程重点及难点重点工厂加工部分:1、钢管柱加工。2、箱型梁和次梁加工。3、H型钢次梁加工。4、压型钢板的加工。现场部分:1、钢管柱的吊装及校正。2、钢梁安装精度控制。3、现场焊接部分焊接质量控制。难点钢梁的吊装及精度控制。2.3雨棚钢结构工程概况本工程位于吉林省敦化市,雨棚钢结构建筑面积20925㎡,建筑结构安全等级1级,建筑抗震设防分类为丙类,本地区抗震设防烈度为6度(0.05g),建筑构件防腐要求在正常使用情况下,一次防腐涂装的最低防护年限不得低于25年,结构设计使用年限50年。钢结构雨棚离地高度为5.5m。站台雨棚为钢管柱及实腹钢梁组成的Y字形及Π型钢架结构体系,该雨棚共有钢柱300根,柱间距为1.0m、8.4m、9.0m、9.6m。其中2、3、4站台P10-P29轴为双钢管架柱,P1-P9、P30-P49箱型梁挑出柱边轴线5.2米和4.45米,2、3、4站台P10-P29箱型梁挑出柱边轴线2.6米和2.1米,钢架梁共228榀,最大吊装单重约2.18吨。本工程金属屋面采用热镀锌压型钢板。楼板采用压型钢板与混凝土非组合楼板,压型钢板仅作模板使用。施工时最大无支持跨度为2.5米。压型钢板采用热镀锌钢板,双面镀锌层,板型为YXB51-226-678,材质Q345B,基板厚度1.0mm。组合楼板在钢梁上的支承长度不应小于75mm,压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。66 三、施工管理目标质量目标:达到《钢结构工程施工质量验收规范》验收标准。工期目标:由于雨棚钢结构工程与站前工程交叉作业,受道路、场地等因素影响,2013年5月05日完成雨棚钢管柱的架立工作。若施工中不受交叉作业、道路、场地影响或影响小,争取完成雨棚钢结构的全部安装工作。安全文明施工目标:建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制,杜绝因公负伤、死亡事故的发生;杜绝坍塌伤害事故;杜绝物体打击事故;杜绝高处坠落事故;杜绝机械伤害事故;杜绝触电事故。确保本工程所有施工机械的安全正常运行,杜绝严重违法乱纪事件。四、钢构件加工方案本工程中的主要钢构件包括:钢管柱、箱型梁、H型钢等。钢构件的生产加工、校正、除锈及防腐涂料的喷涂在钢结构厂内进行。4.1、钢构件制作及检验流程66 施工图会审进料检验制作图,设置分段定尺板计划进料制样放样落样钢板对接切割矫直钢管柱制作钢梁制作连接板加工拼装焊接矫正除锈喷漆运输工地安装4.2、材料1、钢材(1)、所使用钢材必须符合我国国家标准的标准,其化学成份及力学性能必须符合设计要求。(2)、使用的钢材须均为新制品,不得有裂痕、分层、锈蚀等。(3)、工程常用钢材如下:66 种类标准代号标准名称使用部位Q235BGB/T10433-2002碳素结构钢栓钉、锚栓Q345CGB/T1591-94低合金结构钢主构件Q345BGB/T1591-94低合金结构钢压型钢板(4)、钢材检查1)、根据设计说明书及设计图,核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值,并记录于检验记录表。2)、厚钢板必须依规定作UT(探伤)检测,检查是否有不符合规定的夹层存在。(5)、钢材管理1)、本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。2}、钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。3)、钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。4)、钢材底部须加垫材,不得直接放在地上以免受潮或受污。5)、搬运时应使用适当的吊夹具,避免钢材受损。2、焊材(1)、焊接材料如表A~B所示。表A手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa(kg/mm2)屈服点Mpa(kg/mm2)伸长率(%)E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB5118-1995490(50)400(41)22表BCO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q345BH08H08E配合高锰焊剂H08H08AH08E配合中或高锰焊剂(2)、焊材的保存不可置于潮湿的地方,应置于有遮盖有防潮设施的场所。3、涂料(1)、钢结构用涂料及喷涂遍数、厚度、检测方法如下表。66 涂料名称主要特点涂装方法、遍数、厚度检测方法环氧富锌底漆1.低表面处理,佳防锈性能2.用醇酸面漆复涂喷涂2遍,厚度70μm干漆膜测厚仪检查环氧云铁中间漆1.高膜厚,耐运输磨损2.可于恶劣环境下保护钢铁的中层油漆3.也可作面漆喷涂1遍,厚度110μm氟碳面漆1.高膜厚,高性能防腐蚀2.可抵抗烟雾和外溅酸碱喷涂2遍70μm(2)、涂料管理:1)、涂装油漆规范应于设计前详细提到,并注明施工作业的相关规定,以供施工者作业。2)、涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工,补漆可用手工刷涂施工。3)、涂料材料入库前,应依规定抽样检验,并记录于检验记录表以备查。4)、涂料入库应作适当的保存,注意防火、防爆。5)、施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行,不得油漆。4.3、加工工艺钢结构梁柱的制作应根据施工图,安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。1、放样与落样(1)、放样即依据施工详图,画出各构件的实际尺寸、形状,部份较复杂的构件必须经过展开,做成样板、样带,作为落样、切割、组合之用。(2)、常用的放样工具有:钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀,各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样,从而保证制作精度。(3)、放样检查:1)、校对基本尺寸。2)、检查制作上或设计上是否有问题:①、构件上螺栓连接时有无障碍,螺栓孔位置是否符合设计要求;②、各构件组合有无障碍;③、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够;④、工作顺序模拟是否有障碍;⑤、构件运输有无障碍;⑥、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍;⑦、特殊构件工地现场组合是否可行。66 ⑧、落样注意事项:a、落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。b、每一单片材作适当取材安排,使钢板余料减少至最低程度。c、大构件优先取材落样,小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。d、取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。e、落样时特别注意材料是否平直,表面是否有伤痕。f、较简单的构件,放样与落样可同时进行。g、现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。h划线完成应尽快进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清。2、裁切(1)、构件裁切方式分类:裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板(厚度不得超过12mm)火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板预热氧切割氧乙炔多火嘴门型切割机示意图(2)、火焰切割注意事项:66 1)、切割速度应适当,正确的切割断面如下图所示:c.速度太慢b.速度太快a.正确速度2)、切割后允许有粗状熔渣成点状附着,但容易剥离且不留痕迹。3)、切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。4)、切断面有缺陷发生时,必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。5)、切割完成后,必须铲除熔渣,并用角磨机去除毛边。6)、在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。7)、割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。3、剪切(1)、剪板机工作示意图如下所示:1.工作台2.被剪板料3.防护栅4.上刀片5.定位档块6.下刀片654321(2)、钢板剪切厚度不得超过20mm,对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。(3)、切断面须去除毛边并打磨修齐。(4)、剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。4、制孔(1)、制孔主要设备:悬臂钻床、冲孔机、台式钻床(2)、制孔注意事项:1)、孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。2)、板厚超过12mm的构件,不得用冲孔机制孔。3)、制孔若有错误不得用火焰割孔,只可用铰刀扩孔。4)、高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表:66 接合方法螺栓规格(mm)贯通样规(mm)贯通率(%)阻塞样规(mm)阻塞率(%)磨擦接合2020+1.5100D+3.080以上4.4、钢组立及矫正1、H钢组立顺序如下图示:2、组立点焊要求:(1)、焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。(2)、焊接材料须与主焊道保持一致。(3)、点焊道长度、间距须符合相关作业标准,参见下表:板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm10~20mm300~400mm不超过1mm超过25mm30~50mm300~400mm不超过1mm(4)、点焊完成后,必须将焊渣及飞溅渣清除干净。(5)、H矫正采用专业的H型钢矫正机,如下图所示:上压轮下压轮F矫正中矫正前矫正后1)、H矫正机可矫正之变形型钢如下图:66 2)、型钢加热矫正法图例:②①②开始点终点开始点①先两脚同时加热然后中央部加热两脚同时加热(A)角钢(B)槽钢开始点终点②开始②①先腹板同时加热然后翼板加热①先两翼板同时加热然后腹板加热②①先腹板加热然后翼板加热(D)H型钢(C)T型钢3)、加热矫正注意事项:①、加热温度不得超过6500C(暗红色),且不可急冷以避免钢材脆性。②、采用加热加压法时,250~3500C时不可锤打,避免发生脆断。③、长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。④、钢板厚度较大时可采用预热,避免表面与中心温差太大而发生裂纹。4.5、表面处理1、除锈构件制作完成后,应将表面长刺、油污及附着物清除干净,采用喷砂进行表面除锈处理,除锈等级Sa21/2,质量等级应符合(GB8923-88)规定。本工程采用机械和手工除锈,除锈完成后,应会同相关检验人员检验合格后,于4小时内喷涂第一道底漆。2、涂装(1)、涂装施工示意图如下:66 1.喷枪2.高压油漆输送管3.气泵4.油漆吸入软管5.气管6.油漆7.压缩空气储气桶1234567(2)、涂装限制如下表:禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间(除锈后4小时)重新除锈因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50℃或超过500℃待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量66 12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合(3)、涂装膜厚检验标准:油漆干膜厚用漆膜测试仪测量,被检测点中有90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚,其余检测点的干膜厚度不小于规定膜厚的90%。。(4)、涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。(5)、补漆:1)、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损,以致油漆损坏或生锈时,必须用喷珠或电动工具清理后,再行补漆。2)、油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时,应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。3)、油漆涂装后,如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后,再按规定涂装间隙层次予以补漆。4)、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。4.7焊接工艺1、焊接准备(1)、焊材干燥及管理:1)、一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥,未用完的回收品则必须经60—100℃的干燥1小时后再使用。2)、低氢焊条须经300℃温度、1个小时以上的干燥后,再放入100℃的干燥箱内储存。3)、焊剂箱打开使用时,必须处于干燥状态下方可用于施焊。4)、焊剂如打开经12小时后,须经120℃、1小时的干燥后使用。5)、新购买的焊条必须交仓库保管,置于通风、干燥、不直接接触地面的场所,使用时须填具领料单向仓库领用。6)、工作结束,剩余焊条必须收回置于干燥箱内,次日再取用。(2)、焊接预热1)、在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热,从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。2)、预热温度控制可参照下表:66 根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t<2525
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