《零件的普通铣削加工a》课程标准

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1、《零件的普通铣削加工A》课程标准课程代码0203210061课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分5学分课程学时80学时修读学期第3学期适用专业数控技术专业合作开发企业长春数控机床有限公司执笔人李双、刘子彤审核人刘宏伟1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是数控技术专业核心课程，专业必修课程。本课程的作用是通过理实一体化的教学方式、采取任务驱动的教学方法培养学生普通铣床通用夹具、刀具、量具的选用能力、零件铣削加工工艺的制定能力、零件加工工艺的执行能力。前修课程为：识图与制图、机械设计

2、基础、机械制造基础、零件的手动工具加工。后续课程为：数控铣削加工工艺设计与实施、产品的生产工艺与装配、毕业设计。1．2设计思路通过对本专业工作岗位分析，确定了课程的设计思路为：根据数控技术专业的培养目标，按照工作过程导向的要求，结合企业的普通铣削加工中的典型工作任务，参照普通铣工岗位中级工职业资格标准，全面提高学生普通铣削加工的工艺制定与工艺实施能力。学习内容包括：压板零件的铣削加工；定位V型铁的铣削加工；T型底座的铣削加工；刻线、齿轮的铣削加工；快速夹紧螺杆的铣削加工；垫板的铣削加工。通过以上完整的工作过程

3、的实施训练，培养学生的岗位适应能力，逐步提升学生的职业工作能力。本门课程的参考学时80学时，学分5学分。2．课程目标本课程选取企业的典型生产任务，充分体现岗位知识及岗位技能对普通铣削加工技术的基本要求，通过实际工作任务为驱动，以实际工作过程为导向的教学活动，训练和提高学生综合运用普通铣削技术解决实际问题的能力，为学生职业能力及创新能力的培养奠定基础。通过学习与技能训练，学生能达到普通铣工中级水平。2．1能力目标1.能够熟悉操作规程，熟练操作X5032立式铣床，并对机床进行维护与保养；2.能够了解零件图的表达方

4、法，能熟练使用CAD软件绘制零件图；3.能够根据加工要求，正确制定加工方案，合理选择工艺参数，规范填写工艺文件；4.能够根据工作任务书的要求正确选择加工所需的工具、量具、刀具、夹具及辅助工具；5.能够执行工艺文件，按工艺文件要求完成零件的加工；6.能够根据零件的质量标准，对加工零件检验并进行质量分析。2．2知识目标1.熟悉普通铣床的操作规程，熟悉铣床结构；正确操纵铣床；2.会使用常用工具、量具；3.根据工件材料的加工特性及零件的加工要求，会合理选择加工刀具；4.根据零件的结构特点，会合理选用夹具并正确装夹工件

5、；5.根据加工要求，会合理选择加工工艺参数，制定加工方案；6.能按零件图纸要求会对加工零件进行检验，并进行质量分析。2．3素质目标1.养成良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作；2.养成良好的环境保护意识，能够自觉保持工作场所的整洁；3.具有良好的团队协作精神，主动适应团队工作要求；4.工作认真负责，爱护设备及工具、夹具、刀具、量具；5.养成良好的工作习惯，夹具、刀具、量具、工具等摆放有序并按时保养。3．教学内容教学内容是以企业生产的真实产品为载体或模拟企业生产实际，将企业的普通铣削加工的工作流程（工艺准备－

6、工件加工－精度检验误差分析）引入教学中，创设学习情境，从简单到复杂，把岗位能力需要的知识、技能和素质融入到每个项目教学之中，使学生在教学中充分感受企业生产的真实状况，在实践中培养学生分析问题、解决问题的能力，提高学生的创新能力。工作任务的选取要有典型性、普适性，通过大量的企业调研和认真分析论证，将企业中普通铣工岗位的平面、连接面；阶台、沟槽；特型槽；齿轮；孔加工等工作任务转化为压板零件、定位V型铁、T型底座、圆周刻线及齿轮、夹紧螺杆、垫板的铣削加工等几个学习情境，不同的学习情境又包含了不同的学习任务，涵盖了企

7、业普通铣削加工的内容。能满足企业对人才的要求。表1项目名称描述序号项目名称技能内容与教学要求知识内容与教学要求素质内容与教学要求学时理论学时实践学时1压板零件的铣削加工1.X5032铣床的基本操作；2.压板各平面、台阶面、角度面、孔的铣削加工。1.劳动安全（安全常识、铣床结构、基本操作规程）；2.零件加工方案的制定；平口钳的安装与校正，工件的正确安装；刀具的安装；3.完成各任务的加工、检测；量具正确使用。安全操作意识；熟悉铣床结构；正确操纵铣床。12122定位V型铁的铣削加工1.V型铁各平面的铣削加工2.V型

8、铁台阶面的铣削加工3.V型槽的铣削加工。1.熟悉工件的定位知识，选择定位基准和夹具，正确装夹工件；2.合理选择刀具及工艺参数，按工艺规程要求完成V形槽、底部阶台铣削加工；3.V形槽对称度的检测。培养学生的质量意识，学生安全操作意识。663T型底座的铣削加工1.直角槽的铣削加工；2.T型槽底的铣削加工。1.铣刀的选择；工件的装夹与校正；2.直角槽的铣削；T型槽底的铣削；3.T型槽的检验与质量分析。培养