分类检查作业指导书

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1、检查作业指导书一、目的为适合客户检验之品质保证,并结合客户的实际需求范围标准,制定本作业指导书。使产品生产、成品出货检查工作以及顺利的交货提供依据和保障。二、范围依据公司内部之产品现状结构及其性能分为:空心管、实心材以及OA类产品三大类(OA类由于品质要求高单独划分一类),各类分别包括如下:1.空心管:a.圆管和圆花管系列;b.非圆管系列;c.异型材系列。2.实心材:a.扁条系列;b.圆条系列;c.异型材系列。3.OA类:a.OPC感光鼓;b.传动轴;c.加热管;d.五金件。4.无缝管。三、检查内容要求1.圆管与圆花管系列分类检查项目规格值与允收公差抽样计划判定基准检查工具方法与备注产品规格

2、尺寸长度①.依图纸要求;②.若无注明或特别要求,则壁厚偏差按≤0.1;长度公差:长度≤1000按±0.5,长度≥1000按±1.0;真圆度:外径<ø30按≤0.1,外径≥ø30按≤0.2控制。制程:30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。精度1mm用卷尺;0.1mm用卡尺,0.01用千分尺测量;花纹管对照1:1图例检测花纹形状。有检具时需追加检具检测。成品出货检查:S-2AQL=1.5形状锯口状况①.依图纸规定或客户要求;②.若无注明,需锯口无变形,毛边厚度控制在0.2以内。③.切斜度按≤0.3管控。普通Ⅱ级AQL=1.5目测,有疑问用卡尺确认花纹需与图纸相一致扭拧弯曲①.依

3、图纸或客户规定;②.若无注明扭拧度按≤0.3/300;弯曲度≤0.3/300控制。目测、平台、塞尺外观氧化表面刮伤:允许有一处0.1mm2以下深度不超过0.03mm;擦花:20cm距离内允许有一处0.1mm2以下,同一支管不超过3处;模痕线:宽0.1mm,深0.03mm以内不得超过一处;无气泡、油污、砂眼和凹凸线及明显白点。焊合:依图纸或客户要求。制程:30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。成品出货检查:S-2成品出货检查:轻缺点:AQL=2.5重缺点:AQL=1.5致命缺点:AQL=0目测、样板,有疑问用卡尺确认切除夹心收尾或变形部门(依图纸要求或客户要求)烤漆表面车削表

4、面抽管表面刮伤:20mm距离内,宽1.0mm,深0.2不超过两处;模痕线:深度在0.03以内;无气泡、油污、砂眼裂纹。焊合要求:依图纸规定或客户要求。力学性能硬度依图纸规定要求S-2AQL=0硬度计机械性能检测(客户要求)包装包装方式依图纸或包装式样书,保证料头平齐,堆放整齐;扎料紧,包装物紧,封口胶紧;型材表面干净,无杂物、灰尘等;扎绳距离均匀,包纸间隔均匀;包装外观整齐美。现品票标识清楚、明确,与实物一致。按客户要求张贴环保标签。普通Ⅱ级AQL=05扎/批依客户附送出货检查书、材质报告和机械性能检测报告2.非圆管系列分类检查项目规格值与允收公差抽样计划判定基准检查工具方法与备注产品规格尺

5、寸长度①.依图纸要求;②.若无注明,则壁厚偏差按≤0.1;长度≤1000公差按±0.5和长度≥1000公差按±1.0;平面度≤0.004W(W=型材截面平面宽度);对角线偏差≤0.12。制程:30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。公差在1mm以上用卷尺;1-0.1使用卡尺;0.1以下用千分尺测量;配套使用管需1:1图例检测形状。有检具时需追加检具检测。成品出货检查:S-2AQL=1.5外形锯口状况①.依图纸规定或客户要求;②.若无注明,需锯口无变形,毛边厚度控制在0.2以内。普通Ⅱ级AQL=1.5目测、平台、塞尺扭拧弯曲①.依图纸规定或客户要求;②.若无注明扭拧度依≤0.2

6、5。×L/300mm(Max3。);弯曲度≤0.5×L/300mm控制。外观氧化表面刮伤:整支管不得有长20mm,宽0.2mm,深0.1mm超过两处;刮花:面积在10mm2次内不得超过两处;模痕线:宽0.1mm,深0.03mm以内不得超过一处;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。焊合要求:依图纸规定或客户要求。制程:30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。成品出货检查:S-2成品出货检查:轻缺点:AQL=2.5重缺点:AQL=1.5致命缺点:AQL=0目测、样板,有疑问用卡尺确认切除夹心收尾或变形部门(依图纸要求或客户要求)烤漆表面刮伤:整支管不得有长20mm,宽1.0mm,深0.2

7、以内不超过两处;模痕线:在深0.03次内;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。焊合要求:依图纸要求或客户要求。力学性能硬度依图纸要求S-2AQL=0硬度计机械性能检测(客户要求)包装包装方式依图纸或包装式样书,保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐,堆放整齐;扎料紧,包装物紧,封口胶紧;型材表面干净,无杂物、灰尘等污染;扎绳距离均匀,包纸间隔均匀;包装外观整齐美。现品票标识要清楚、明确,且与实物一致。按客户要求指定位置

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