钢结构厂房施工质量通病探讨

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1、钢结构厂房施工质量通病探讨　　摘要：钢结构技术是建设部XX年推广的“建筑业十项新技术”之　　一，该项技术已在大型工业厂房、公共技术中得到广泛应用。笔者通过对以往工作实践的总结和归纳以及了解行业内在钢结构厂房中的先进经验，现对钢结构厂房施工质量通病的控制与预防进行探讨。　　关键词：钢结构；施工质量；控制　　中图分类号：TV523文献标识码：A　　钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。针对近年来在钢结构主体施工中的常见问题及整改措施谈一些看法

2、。　　一、钢结构的焊接变形　　钢结构的制作过程中，特别是轻型钢结构的制作焊接变形，是影响钢结构质量的主要问题。我们通过选材下料、半成品控制及钢结构焊接等相关工序入手，在制作过程中控制焊接变形。在每道工序中严格控制发现问题应及时解决，杜绝问题件进入下道工序。　　1.选材　　选用正规厂家的优质钢材，有产品质量证明书。根据施工图纸中构件大小，购买相近长度的钢材，尽可能避免型钢的接长问题。钢材的到货检验，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，发现不合格产品立即停止使用，更换材料。　　2.半成品处

3、理　　通过以下三个节点控制,从而减小焊接变形量　　(1)矫直、矫正。板材在拼接前的必须逐一矫直、矫正是减小焊接变形的有效方法。我们一般采用液压千斤顶床矫直、火焰烘烤、锤击等矫正方法。顶床矫直时加放垫模，垫模应垫在钢材受力性能较好的部位，并空出钢材表面的凸出物勿使接触，以免产生局部变形。火焰烘烤时不宜浇水以防钢材变形。锤击矫正时应加锤垫以扩大接触面积。　　(2)三角形钢梁两侧的圆钢弯曲应采用加热弯曲。因为冷弯加工，曲率半径过大或过小，焊接时圆钢弯角附近的冷加工变形较大，焊接后热影响区的塑性较差，会影响结构精度并增加结构偏心。　　

4、(3)焊接平台进行测量找平，并加以固定，使构件重心线在同一水平面上。按施工图纸严格控制几何尺寸，钢结构的工作线与杆件的重心线应交汇于节点中心。杆件应防止弯扭、搭接和对接时的错缝、错位。　　3.钢结构焊接　　轻型钢结构的节点焊接，常因装配间隙不均匀而使一次焊接成形的焊缝质量较差。我们应选用钛钙型低碳钢电焊条。焊接前将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条进行烘干处理。三角形钢梁的焊接，采用焊条两层焊接,焊接顺序是由中央向两侧对称施焊，先焊接第一层，待冷却后清除熔渣再焊第二层，不能过热，以提高焊缝质量。焊缝要均匀、焊满、焊透，

5、这样焊接后钢结构的变形量较小。设备支架的焊接使用焊条,焊接一次成形,但焊接前要采取反变形措施。例如人字柱柱帽在焊接时，用14#槽钢制作固定架并根据柱帽上的螺栓孔在槽钢上开相应的孔眼，用螺栓将柱帽固定，方可焊接。　　二、连接板拼装不严密　　1.施工前控制　　先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求，尺寸有误差时应予调整；构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦；电动板手的校正。　　2.施工中的控制　　安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿人孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿人方向宜一致并便于

6、操作；高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕；高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩应等于初拧扭矩；高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正；扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格，高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用—0．5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换；高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后24小时以内完成。　　3.预控措施　　构件在装车

7、运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整；对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应按设计采取技术补救措施解决。　　三、钢结构柱的安装精度不够　　钢结构柱的安装精度不够是影响后续结构安装质量的主要因素。钢结构柱的的柱靴(底座)通常通过预埋螺杆固定于钢筋混凝土基础上，出于对结构安装精度的要求，设计通常对基础中预埋螺杆的平面位置和

8、高程的误差有严格的限制，这是因为设计中预埋螺杆的直径与柱靴预埋孔的直径相差很小，而每个柱靴的连接螺杆至少两个以上，预埋螺杆位置梢有差错，结构就难以顺利安装，如果安装误差过大，不但增加整个结构吊装的难度，还会因扩孔或焊接改变结点连接形式影响结构性能，从而影响整体安装质量。下面介