大体积砼 质量保证措施

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1、大体积砼质量保证措施底板混凝土的浇筑为了防止因水化热引起的内外温差过大产生裂缝，采取以下措施：1.采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。2.在满足设计要求的前提下，控制水泥用量。3.掺加一定数量的高效减水缓凝剂。4.控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%，采用中粗砂，细度模数要求在2.4以上。5.采取有效的保温措施，减小混凝土的内外温差。6.混凝土的坍落度应控制在120±30mm，初凝时间控制在8h以上，砂率控制在40%以下。根据以上要求，商品混凝土厂方提供出试验室配比，会同建设单位、监理单位及施工单位论证后方可执行。底板混凝土采用斜面分层，薄层推

2、进浇筑方法，保证混凝土的整体连续浇筑，避免出现冷缝，其分层厚度控制在500mm。加强混凝土的振捣，上层浇筑时，振捣棒以插入下层5～10cm左右，以消除两层之间的接缝，要做到快插慢拔。在振捣过程中，一定将振捣棒上下略有抽动，以便上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20～30S为宜，但应使混凝土表面不明显下沉，不再出现气泡，且表面泛浆为宜。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道等。每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实。由于混凝土厚度较大，面层混凝土通过振捣后其表面出现一层浮浆。为了消除表面浮浆收缩龟裂，我们采取表面均匀干撒一层小石子，碾压出浆

3、后，再拍实拍平打毛，来加强表面的收头处理。收头成活不少于三次，待12～14h后才覆盖湿草袋养护。=====================3、砼浇捣质量保证措施：A、砼浇捣前的质量保证措施：a、隔夜浇水湿润模板；b、检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复；c、预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。d、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等检查后须签署“隐蔽工程验收单”“技术复

4、核单”并由项目部、监理工程师现场代表认可，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。B、砼浇捣中的质量保证措施：a、砼浇捣应连续进行。混凝土应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500mm，保证砼的密实性，严禁随意加水。墙板、柱应连续施工，中途停歇时间不得超过1小时；楼板浇砼从一侧开始，施工缝留置须按规定执行。接缝口断面整齐，不允许留坡口接头。c、插入式振动器移动间距应根据振动性能而定，振捣间距控制在30cm左右，上皮应插入下皮5～10cm，以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为15～20秒。使用振动器

5、时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件、预埋管及模板。d、浇砼时须注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头；在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋，垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。e、墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米。f、砼浇捣后，派泥工用软尺刮平，用滚筒滚压，砼表面收头后，用木蟹打毛后再用铁板整理，把砼表面压平整；应按规范要求养护。g、为了确保砼浇捣，在每一次

6、砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。C、砼浇捣后的质量保证措施：四、混凝土的养护1.浇筑后混凝土的养护对混凝土质量影响极大，要高度重视。2.对混凝土底板基础采用保温蓄热养护法，养护时间不少于14d。3.底板混凝土的养护是防止出现裂缝的关键工作，必须高度重视。实践证明，蓄热养护是防止混凝土裂缝行之有效的方法。本工程采用两层塑料薄膜两层草袋覆盖的养护方法。4.由于本工程基础底板侧边采用木模，因此我们也同样采用一层塑料薄膜一层草袋子进行侧向保温。5

7、.协调好养护与后续工续施工的关系是一个不可回避的问题，从施工进度上看，多希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始混凝土处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当混凝土强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求在施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责混凝土的养护工作，在施工中专门监督，发现未及

8、时覆盖的及时予以覆盖。。