锅炉定连排排污水回收方案_n

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1、锅炉排污水回收方案一、立项必要性：为了减少外排水水量，同时节省热电厂的工业用水，依据连排水质情况回收利用。二、连排水水质及排量：锅炉定连排水：1、锅炉定连排水量：24m3/h2、锅炉连排水水质：分析日期3月24日PH10.15SS(mg/L)16浊度（NTU）1.15Fe（mg/L）未检出Cl－（mg/L）35.5总硬度（mg/L）4.1Ca2+（mg/L）未检出Mg2+（mg/L）未检出PO43-（mg/L）2.7三、锅炉排污及工业用水情况：1、定连排工业排水量为24T/H2、汽包紧急放水（事故时）。3、除氧器放水。4、燃油吹扫。5、高加疏水。6、减温水疏水。7、换热站水箱排

2、水。正常运行情况下可减小外排水：24T/H.四、目前定排排污收集情况：81、定排污水进入定排扩容器，流入冷却池，由冷却池流入排污管道至市政排污口见下图：2、连排及其它排水进入冷却井如下图：3、定排冷却井尺寸如下图：8沟道深度为0.9M。定排至工业排水母管为铸铁管，沿定排冷却井单独一根流入工业排污总管。定排井座标位置及附近地下设施见主厂房地下设施总图。五、具体方案：方案一：1、在冷却井位置接3台耐高温（110度左右）排污泵，单台要求流量0-40T/H，锅炉正常运行时单台运行。管径要求：依据管径压力对照表，管径选择为DN80。压力在0.35MPa时流量为50T/H，满足锅炉正常排污

3、使用，若锅炉起停炉时可将两台排污泵同时运行加大排污量。同时在定排水铸铁管道上加装蝶8阀。安装排污泵自动起停设备，在该处设立巡检点定点对该处进行巡视，当化水检查水质不合格时，停止排污泵，开启新加装阀门对1#定排冷却井进行冲洗。2、在定排扩容器内设计水位自启、停装置，装置要求：当水位高于1M的时候1#排污泵自启低于0.5M的时候1#排污泵自动停止，当水位达到1.5M时2#水位泵自动启动低于0.8M的时候2#排污泵自动停止，当水位高于2M的时候3#排污泵自动启动，低于1.3M的时候3#排污泵自动停止。3、排污泵要求：（1）排污泵的进口应位于冷却井底端至顶端30CM处。（2）排污泵耐热

4、温度≥110℃.（3）在定排井至工业排污总管位置安装阀门。具体管道架设（见附图1）：本方案缺陷：（泵启动频繁，易损坏）若三台锅炉满负荷运行，定连排排量约为24T/H，而定排井容量为：（3-0.9）*2.4*3=15.12M3定排冷却井20-30分钟，就会注满，此时排污泵起动并开始打水，泵的运行时间为0.3—0.5小时停止。进入下一个循环。8方案二：在定排井位置做如下处理：（原有定排井为1#定冷却，新加定排井为2#定排井。单位：M（方案二）如上图所示：在定排井位置做如下处理：81、在定排井位置做长4M，宽2.4M，标高为-4.5水箱1#冷却井与2#冷却井进行封闭处理。2、在1#定

5、排冷却井标高为-2.5位置水箱底端至顶端标高为1M，位置做DN400的圆形连通，当1#定排冷却井水位高于1.0M时定排水沿DN400的孔洞，流入2#定排水箱，同时污水杂质沉淀至1#定排冷却井，清水通过圆形孔洞流至2#水箱。3、1#、2#水箱总容积：4*2.4*1+7*2.4*1.1=28.08M34、泵，及管道的安装，由2#水箱引出。（附图2）5、在制成2#冷却井的同时，将1#冷却井至主外排水管道的铸铁管道留出，并在其上加装阀门。待水质不合格时可开启此阀门对1#冷却井进行冲洗。6、在定排井出口阀门井位置安装阀门（DN400）若定排井杂质较多的情况下可开启此阀门对1#定排井进行冲

6、洗。7、本方案设计注意事项：方案在设计过程中，冷却井之间密封必须做好,管道防腐保温严格按照《设备及管道保温技术通则》GB/T4272执行8、2#冷却井也可以改制成钢制大容积24M3罐，若在1#冷却井与新加罐体连通的过程中，管道之间的连接必须要做好。9、在2#定排井内设计水位自启、停装置，装置要求：当水位高于1M的时候1#排污泵自启，低于0.5M的时候1#排污泵自动停止，当水位达到1.5M时2#水位泵自动启动低于0.8M的时候2#排污泵自动停止，当水位高于2M的时候3#排污泵自动启动，低于1.3M的时候3#排污泵自动停止。10、排污泵要求：（1）排污泵的进口应位于2#冷却井底端至

7、顶端30CM处。（2）排污泵耐热温度>110℃.11、将1#定排井至工业排污总管位置留出接口，并在出口第一口阴井内安装蝶（DN400）。8(方案二)8六、方案个人建议综上所述，建议采用第二套方案回收锅炉污水，一方面可以延长泵的使用寿命，加大定排井的畜水量，为将来其它可回收污水打下基础，另一方面也可以使锅炉冲洗时大量排水，而水箱不易外流。为将来该设备稳定运行打下良好基础。七、施工中执行的规程、规范（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（2）给水排水管道工程