沥青贯入式路面施工详解

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1、沥青贯入式路面施工详解　　沥青贯入式面层的施工程序为：备料→放样和安装缘石→清扫基层→浇洒透层或粘层沥青→铺撒主层集料→第一次碾压→洒布第一次沥青→铺撒第一次嵌缝料→第二次碾压→洒布第二次沥青→铺撒第二次嵌缝料→第三次碾压→洒布第三次沥青→铺撒封面集料→最后碾压→初期养护→封层。　　它的特点就是先铺主层骨料，再洒沥青，让沥青贯入，故称为沥青贯入式路面。　　1、编制施工方案、提交开工报告，报监理审批。　　2、熟悉施工图纸，对施工班组组织技术交底。　　1、沥青路面的基层要保证表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有

2、任何松散的材料和软弱地点，施工面应洒水彻底清扫干净。　　2、下承层的平整度应符合规范的规定，进行压实度和弯沉检测，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况进行相应处理，使其达到标准要求。　　3、下承层上的低洼凹陷部分，应仔细填补及压实；搓板和辙槽，应填补、压实、刮平；松散处应先耙松、后洒水、重新碾压。。　　4、逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求；下承层标高的误差应符合规范要求；有侵入上面层的情况时，用铣刨机刨去超高部分。　　5、测量放样，必要时先安装路缘石　　1、沥青材料　　验证检验。每批到货沥青均应检验

3、生产厂家所附的品名、试验报告、装运数量、装运日期、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测进行验证实验，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则我没有作退货处理，不得勉强使用。　　沥青材料的试验项目有：针入度、延度、粘度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有特殊要求时，根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。　　沥青材料的存放要求：沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记；临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏

4、通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。　　2、矿料准备　　矿料的准备应符合下列要求：　　不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂堆放；应在室内存放或加盖防雨顶棚，不得受雨淋雨。　　合种粗集料要对其进行规格尺寸、强度、磨耗、压碎值、磨光值、针片状、级配、清洁度、含水量检查。不符合规定要求时，应进行相应处理或不得使用，另辟料源。　　细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑、矿粉及水泥应满足规定的质量要求。应对其硬度、强度、细度模数、含泥量；水泥按水泥的各项质量指标进行检验。不合格材料不得使用。　　沥青路面施

5、工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求：　　1、洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°～25°的夹角。　　2、矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。　　3、沥青混合料拌和设备的检查。　　拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，检查内容有：　　联结件的紧固情况，机械传动链、转动链的张紧

6、度情况。　　搅拌器内有无积存余料。　　冷料输送系统是否运转正常，有无跑偏现象。　　沥青管道各个接头是否严密，严禁吸沥青管有漏气现象。　　电气系统是否正常。　　4、运输车辆是否符合安全要求，保温设施是否齐全。　　5、摊铺机应检。　　检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、短板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。　　6、压路机检查。　　检查其规格和主要机械性能：如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力及滚筒表面的磨损情况，是否有自动剥粘装置，滚筒表面如有凹陷或坑

7、槽不得使用，。　　1、正式大面积施工前应铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。　　2、试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。试验段宜在直线段上铺筑。如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同。对沥青路面的不同层次的试验路段应安排在不同的试验段进行，不宜在同一路段上进行不同层次的综合试验。　　3、沥青路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：　　确定各种施工机械匹配原则、合适的施工机

8、械、机械数量及组合方式。　　确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。　　透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；　　摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；　　压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；　　确定松铺系数、接缝施工方法等。　　验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。　　建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的