钻孔灌注桩工程监理对策

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1、钻孔灌注桩工程监理对策钻孔灌注桩工程监理对策该工程采用钻孔灌注桩，桩长40米左右，桩数多，且多为一柱一桩，因此桩基施工难度大，要求高。应重点控制好桩基定位、入岩判定及嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高等环节。1、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。测定后，应用其它法校核。2、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200㎜，深度应超过杂填土层，入土深度不宜∮?m，进入原土深度不应小于200㎜。3、护筒用4～8㎜钢板卷制，基坑内径比桩身设计直径大100㎜，护筒顶部应开设1～2个

2、溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20㎜，并应保证护筒垂直。4、护筒上口应高出地面200㎜。埋好后，基周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。5、钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5㎜。6、开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1％以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1m/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。7、应有专人负责泥

3、浆试验、调制及质量控制，并记录在册。8、钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣对承重桩≤50㎜，对支护桩≤300㎜,泥浆性能。符合要求后，办理终孔验收签证。9、清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应≤50㎜。从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在～3h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。10、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用

4、。11、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。12、制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于±5㎜。13、钢筋笼允许误差：主筋间距±10㎜，螺旋箍筋螺距±20㎜，直径±10㎜，长度±50㎜。14、制度钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。15、制作钢筋笼时，钢筋笼

5、上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D,且不小于500㎜。制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。16、钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，当设计无规定时，采用70㎜。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。17、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。18、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼

6、保护层垫块在同一断面上设4～6块，沿桩长间距2m。钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D，焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。19、浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为～，且应提交导管试压报告。20、砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为18～20㎝。砼宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%,粗骨料最大粒径＜40㎜。21、首灌砼宜掺用缓凝剂，并且首灌量必须满足导管底端能埋入砼中～，连接一次灌下去。砼

7、浇灌必须使用预制砼隔水栓，砼强度不低于C20，外形应规则光滑并配有3～5㎜厚的橡胶片。22、从终孔到砼开浇时间间隔，当孔深在50m左右，不得超过18小时，否则必须吊出钢筋笼，重新超深钻孔及清险孔底沉渣。23、在整个浇灌过程中，导管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2～3m，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。24、浇灌砼应连续进行，钻孔内砼每小时的上升速度不得小于2m。25、桩顶砼的浇灌面应比桩顶设计统一高程高出以上，视桩

8、顶浮浆的多少而定。26、坍落度的测定次数，使用商品砼原则上每车均应测1次坍落度，现场搅拌砼应经常抽测坍落度，坍浇度宜为18～20㎝。27、砼试块数量每根桩不少于一组。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。28、在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，即提交监理一份。桩身砼灌注充盈系数宜在～。检查和验收内容：、桩孔定位与钻孔就位