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时间:2018-07-07
《探析钻孔灌注桩工程监理对策》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、探析钻孔灌注桩工程监理对策摘要:该工程采用钻孔灌注桩,桩长40米左右,桩数多,且多为一柱一桩,因此桩基施工难度大,要求高。应重点控制好桩基定位、入岩判定及嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高等环节。关键词:桩基础现场施工施工监理 1、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测,以避免累计误差。测定后,应用其它法校核。 2、护筒的基坑应垂直地面,与桩位同心,其半径应大于护筒半径200㎜,深度应超过杂填土层,入土深度不宜小于1m,进入原土深度不应小于200㎜。 3、护筒用4~8㎜钢板卷制,基坑内径
2、比桩身设计直径大100㎜,护筒顶部应开设1~2个溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合,偏差小于20㎜,并应保证护筒垂直。 4、护筒上口应高出地面200㎜.埋好后,基周围应用粘土分层回填夯实,随即测定护筒上口统一高程,记录在册,以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。 5、钻机转盘必须水平,转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合,最大偏差小于5㎜。 6、开钻初期,成孔深达5m时,应即检查钻杆垂直度,确保成孔垂直度在1%以内,待各方面均正常运转时,方可开始加速钻孔。对于淤泥质土,最大钻进速度不宜大于
3、1m/分钟,对其它土层钻头转速不能过快,空转时间不能太长。 7、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制,并记录在册。 8、钻孔钻到设计深度,先清孔换浆,再进行终孔验收,验收内容及标准:孔底的统一高程;孔底沉渣对承重桩≤50㎜,对支护桩≤300㎜,泥浆性能(比重要求在粘土和亚粘土中为1.1~1.2;在砂土和较厚夹砂层为1.05~1.25;在砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥土层中为1.3~1.5,在距孔底0.5m深范围内泥浆比重不得大于1.2,粘度18~20s,PH值为7~9,含砂率&le
4、;4%~8%,胶体率≥90%)。符合要求后,办理终孔验收签证。 9、清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行,即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行,此时孔底沉渣厚度应≤50㎜.从清孔停止至砼开始浇灌,应控制在1.5~3h,一般不得超过4h,否则,应重新清孔。 10、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场,应按有关规定检验,检验合格后,方可使用。 11、电焊工应持证上岗,并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验,合格后,方可正式焊接。 12、
5、制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋外侧,其直径误差小于±5㎜。 13、钢筋笼允许误差:主筋间距±10㎜,螺旋箍筋螺距±20㎜,直径±10㎜,长度±50㎜。 14、制度钢筋笼前,主筋应先除锈及调直,采用搭接焊时,搭接处的钢筋应预弯,以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊,焊缝长度不小于主筋的5D,焊缝应饱满,焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊,不允许跳扎或跳焊。 15、制作钢筋笼时,
6、钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开,以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时,错开的距离为主筋的35D,且不小于500㎜。制作钢筋宜用定尺钢筋,钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上,不允许参差不齐。 16、钢筋笼的主筋保护层,按设计规定办理,当设计无规定时,采用70㎜.保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。 17、钢筋笼制作完毕,应经检查验收,合格后才允许使用,否则应返工。验收合格的钢筋笼,应挂牌及编号,以免用错。 18、运输和吊装钢筋笼时,应避免钢筋笼变形。吊点应对称
7、,使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4~6块,沿桩长间距2m(即加强筋处)。钢筋笼两节相连,焊接时要扶正、同心,主筋搭接用单面焊,焊缝长度不小于主筋的10D,焊缝应饱满,主筋无损伤,经检查验收认可后,才能下入钻孔。 19、浇灌砼的导管,在使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0Mpa,且应提交导管试压报告。 20、砼必须具备良好的和易性,其配合比必须通过试验确定,强度符合设计规定,坍落度宜为18~20㎝.砼宜选用中粗砂,含砂率宜为40%~45%,粗骨料最大粒径<4
8、0㎜. 21、首灌砼宜掺用缓凝剂,并且首灌量必须满足导管底端能埋入砼中0.8~1.2m,连接一次灌下去。砼浇灌必须使用预制砼隔水栓,砼强度不低于C20,外形应规则光滑并配有3~5㎜厚的橡胶片。 22、从终孔到砼开浇时间间隔,当孔深在50m左右,不得超过18小时,否则必须吊出钢筋笼,重新超深钻孔及清险孔底沉渣。 23、在整个浇灌过程中,导管埋置深度最小不得少于1米,最大不得大于6m,一般控制在2~3m,提升和拆卸导管要实行双控制,既要测量孔内砼量核对导管的埋深,严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹
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