混凝土构件表面缺陷防治

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1、混凝土构件表面缺陷防治混凝土构件表面缺陷防治摘要：本文结合营口港鲅鱼圈港区四期工程施工，总结了混凝土构件常见表面缺陷的成因、危害及防治措施。并在所施工的54-56#泊位中收到了较满意的效果。　　　　港口工程混凝土预制构件经常会出现一些表面缺陷。这些缺陷不仅有碍构件的观感质量，而且都程度不同地对工程的结构性能和耐久性有不利的影响。因此，混凝土构件表面缺陷是不容忽视的，要对其进行防治。　　1、蜂窝、空洞　　混凝土表面出现蜂窝状的松散缺陷或局部空洞。混凝土骨料(石子)未被砂浆充分包裹，石子间存在蜂窝状空隙。空隙深度不大于50mm的称为

2、空洞。如果钢筋混凝土构件，在缺陷处会有钢筋暴露。　　2、裙脚露石　　构件底脚局部水泥浆流失，混凝土骨料(石子)轻微外露但不松散。　　3、缝隙夹渣　　构件侧面出现明显的分层施工缝隙，有的缝隙夹有松散的杂物。　　4、松顶　　混凝土构件顶部一定范围存在较厚的松散层或浮浆层。　　5、麻面　　包括俗称的“露石”(漏浆造成的表面石子失浆外露)、“粘皮”(因模板拆除不当所造成的表面砂浆层剥皮)等缺陷　　6、气泡　　混凝土表面形状不规则，大小不等的针眼状孔洞，大致近于圆形，直径大多在2-3mm以下，个别在5mm以上，多发生在构件的斜坡面。　　7

3、、砂斑、砂线　　混凝土表面出现的表面砂纸样缺陷，砂未被水泥浆充分胶结而外露，用木板轻刮可落，片状的宽度大于10mm称砂斑，线状的宽度在10mm及以下称砂线。　　8、飞边、毛刺与缺棱掉角　　混凝土构件的棱边或四角不规则，或有凸出构件边缘呈片状和尖角状嶅生混凝土，或局部缺损。　　1、蜂窝、空洞　　(1)混凝土配合比不合理，或配料偏差大，造成砂浆少、碎石多。　　(2)混凝土搅拌时间短、拌合不均匀，混凝土和易性差，混凝土离析。　　(3)混凝土漏振或振捣不密实，在该设压浆板的地方未设。　　(4)钢筋密集处或预埋件影响处，未采取相应的下灰和

4、加强振捣的措施，局部混凝土严重不密实。　　2、裙脚露石　　(1)模板底脚止浆不严密，混凝土浇注时产生漏浆。　　(2)混凝土和易性差，混凝土下灰时离析，较多的石子涌向模板边，局部混凝土多石、少浆。　　(3)模板刚度不够，混凝土浇注时，模板发生过大变形。　　3、缝隙夹渣　　(1)分层浇注混凝土，两层混凝土的间隔时间过长，未按施工缝处理，造成上下层混凝土间出现“冷缝”。　　(2)对施工缝未认真处理，施工缝中夹杂松散层。　　(3)下层混凝土层面在浇注上层混凝土前未提前保水，层面干燥或砂浆铺设后未及时浇注新混凝土，砂浆已经硬化。　　4、松

5、顶　　(1)混凝土原材料质量控制不严，或配合比不合理，混凝土泌水较严重。　　(2)混凝土坍落度过大，施工中未作到“分层减水”，水泥浆上浮。　　(3)存在过度振捣现象，加剧混凝土粗骨料的下沉。　　(4)未坚持“二次振捣”和“二次压面”的操作做法。　　5、麻面　　(1)模板表面不光滑，造成构件表面粗糙　　(2)模板清理不干净，或混凝土灰浆溅到模板上口，模板表面粘有硬化的水泥砂浆，拆模时发生“粘皮”现象。　　(3)拆模过早，混凝土表面“粘皮”，造成麻面。　　(4)脱模剂品种不当，涂刷不均匀。　　6、气泡　　混凝土表面气泡的产生与混凝土

6、配合比、骨料的形状及级配、模板、脱模剂和振捣工艺等多种因素有关。　　(1)混凝土骨料级配不好，针片状多，水泥用量偏少。当砂浆量不够富裕或坍落度较少时，易在混凝土表面产生较多气泡。　　(2)模板的形状及模板表面不光滑，影响气泡的排出。俯角模板气泡不易排出。　　(3)脱模剂的种类及涂刷质量对混凝土表面气泡的数量和面积有较大影响。采用一般油质脱模剂或涂刷较厚时，由于油水之间表面张力的差异，混凝土中的水分易附着于模板表面形成水泡。　　(4)混凝土下灰厚度和振捣工艺对混凝土表面气泡有重要影响，若混凝土分层厚度过大或振捣工艺不当，则混凝土表

7、面气泡不易排出。　　7、砂斑、砂线　　(1)模板拼缝不严密，拼缝出漏浆。　　(2)混凝土元裁量质量控制不严、配合比不合理、骨料级配较差、搅拌不均匀、混凝土运输过程中离析，混凝土严重泌水。　　8、飞边、毛刺或缺棱掉角　　造成毛刺的原因是模板拼缝缝隙太大，缝隙被混凝土浆充填，混凝土施工时砂浆从缝中漏出造成飞边的原因混凝土表面高于模板上口或抹面不到边。　　造成构件缺棱掉角的主要原因，一是拆除侧模板的时间过早或拆模方式不当，损害了构件棱角，二是构件在吊运或安装时保护不到位，棱角被碰掉。　　混凝土构件表面的缺陷分为严重缺陷和轻微缺陷两种。

8、　　严重蜂窝、空洞、缝隙夹渣、松顶等缺陷属于严重缺陷，对工程的结构性能及耐久性有不同程度的影响，必须严格控制，严禁发生，如有发生，必须认真修补。其他缺陷属于轻微缺陷，虽对工程的结构性能没有大的影响，但对工程的观感质量和施工单位的社会形象有很大的影响，也要进行控制