钢筋技术交底(施工方)

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1、钢筋技术交底(施工方)　　钢筋工程技术交底一、一般规定1、钢筋应有出场质量证明书或试验报告单，抽样试验合格后，方可使用。当钢筋的品种、级别、规格需要作变更时，应办理设计变更文件。2、热轧钢筋的对接焊接可采用闪光对接，电渣压力焊。3、钢筋焊接前必须据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工证，并在规定的范围内进行焊接作业。4、钢筋绑扎应在钢筋交叉点，用扎丝扎牢，不可漏绑，松绑，错绑。5、钢筋的绑扎接头：搭接长度的末端距钢筋弯扎处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。。但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍乘以修正系数为取用。6、原材料质量标准，钢筋应平直

2、无操作，表面不得有裂纹，油污，片状老锈。　　二、钢筋的加工及施工要求1、进入施工现场，必须了解工程的结构形式和现场的施工条件，看明看懂图纸的设计要求。将钢筋表与设计图复核检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要报下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。加工好的钢筋要挂牌堆放有序。钢筋技术交底(施工方)　　钢筋工程技术交底一、一般规定1、钢筋应有出场质量证明书或试验报告单，抽样试验合格后，方可使用。当钢筋的品种、级别、规格需要作变更时，应办理设计变更文件。2、热轧钢筋的对接焊接可采用闪光对接，电渣压力焊。3、钢筋焊接前必须据施工条件

3、进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工证，并在规定的范围内进行焊接作业。4、钢筋绑扎应在钢筋交叉点，用扎丝扎牢，不可漏绑，松绑，错绑。5、钢筋的绑扎接头：搭接长度的末端距钢筋弯扎处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。。但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍乘以修正系数为取用。6、原材料质量标准，钢筋应平直无操作，表面不得有裂纹，油污，片状老锈。　　二、钢筋的加工及施工要求1、进入施工现场，必须了解工程的结构形式和现场的施工条件，看明看懂图纸的设计要求。将钢筋表与设计图复核检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要报下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后再按下

4、料表放出实样，试制合格后方可成批制作。加工好的钢筋要挂牌堆放有序。2、机具：钢筋调直机、对焊机、弯曲机、切断机、电焊机、50系电焊条、钢筋扳手、钢筋剪断钳等准备就绪后方可施工。3、钢筋的切断应根据图纸中的钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。4、钢筋下料应据图纸构件尺寸，砼保护层厚度钢筋弯曲调整值和弯钩的增加长度综合考虑下料。直筋下料长度＝构件长度+弯钩增加长度－保护层厚度箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5、钢筋设计弯钩为135º时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋做不大于90º的弯钩时，

5、折弯处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，箍筋末端均做135º弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。6、成品保护：加工成型的钢筋应按地点存放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7、考虑本工程二幢楼房为钢筋的做法统一，在基础筏板钢筋施工时，均采用04G101—3图集中的构造详图施工43页详图。8、钢筋的连接:采用闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊和绑扎搭接四种连接方式。9、本工程采用三级抗震构造措施施工，基础以下C35砼，故抗震锚固长度为LaE=34d。10、在同一区域内有接头的受力钢筋截面面积，占总受力钢筋截面面积请允许百分率为：绑扎搭接梁板墙爱拼构件为25%　　柱受压构件为

6、50%机械连接梁板墙爱拼构件为50%　　柱受压构件不限11、在搭接区域范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100MM两者之间的较小值。剪力墙、柱钢筋伸入基础时，在基础内设置纵筋的稳定箍筋三道。12、框架柱、梁上柱、框架梁的构造做法按照03G101-1施工。箍筋与拉筋连接构造做法详见35页，框架柱的纵筋构造做法见36—38页，梁上柱纵筋连接构造做法见39页，框架柱及梁上柱箍筋加密见40页，楼层框架梁纵筋构造做法见54页，屋面框架梁纵筋构造做法见55—56页，框架梁中间支座纵向钢筋构造做法见61页。框架梁箍筋、附加箍筋、吊筋等构造做法见63页，悬挑梁端部配筋构

7、造做法见66页，楼层非框架梁配筋构造做法详见65—66页。13、凡梁腹板有效高度≥450时，均应按图集03G101-1第62页做法施工，侧向纵筋采用Φ12。14、在主梁、次梁与构造柱等节点部位：也附加3道同种规格间距50的箍筋。15、现浇板的底部钢筋伸入支座应≥10d，且应伸至支座中心线，边板伸至板边。16、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。17、端跨板的阳角处的1/4短向板跨长度范围内应增加附加筋，如图18、板上预留洞口施工时，各专业必须配合土建预留，不得后凿。19、现浇板内增加附加钢筋，详见L03G32