门封、挤板培训教材

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1、门封、挤板培训教材第一节:门封成型工艺一.什么叫PVC:聚氯乙烯的简称就是PVC。二.一般SPVC粒料组成由:主料、热稳定剂、润滑剂、增塑剂、改性剂、填充剂、防霉剂、着色剂。三.各原材料在配方中的作用:聚氯乙烯树脂粉(PVC)主要材料,赋于制品的主要性能。DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、ESO(环氧大豆油)、DOA(已二酸二辛酯)增塑剂。HM-770Ca-Zn复合稳定剂多功能稳定性,改进粒料的塑化质量及流动性能,具有外内润滑作用。轻性碳酸钙填充剂,提高粒料

2、的硬度,并可降低粒料的成本。复合增效剂将配方中的轻性碳酸钙进行活化,增加轻性碳酸钙的用量。防霉剂75#起防霉作用。P83丁腈橡胶粉保护增塑剂不流失。色粉确定粒料的颜色。四.门封生产的流程配料—混料—造粒—挤出成型(混料、挤出成型、切断、检验存放)—门封加工(填充、切角、冲角、切磁条、穿磁条、焊接成型)五.门封的加工过程及质量特性要求1.配料:根据配方组份要求,选用相应的计量器具,将各组份按顺序称量并分开存放在合适的器具中。质量特性:控制配料的准确度。DOP

3、、ESO、DOA允许误差±2%,其余材料允许误差±3%。F组份:F1--DOP、F2--ESO、F3--DOA用磅秤称量,抽到有过滤网的搅拌缸中。G组份:G4--HM-770复合稳定剂用台秤称量,G3--防霉剂用天平称量,装入同一塑料袋中。H组份:P83丁腈橡胶粉用磅秤称量,装入同一塑料袋中。I组份:轻质碳酸钙用磅秤称量,复合增效剂用台秤称量,装入同一塑料桶中。注意事项:(1)配料过程中,应轻取、轻放、轻倒,并要戴好口罩。(2)各种助剂应整齐堆放,并标明其名称、生产厂家。(3)9保持所有称量器具的清

4、洁,称完一种原材料后,要及时清洁,方能称另一种材料,以保证称量的准确性。(1)配料工作完成后,及时打扫配料室,保持配料室的清洁。(2)对散包或有杂质的原材料,必须经过筛选或过滤方可称量。(3)盛装原材料的器具称量器具要保持清洁,不能破损。2.混料:在规定的温度下加入指定的组份材料。质量特性:粉料混合均匀无结块。操作步骤:(1)将一锅所需的PVC树脂粉状助剂(防霉剂、HM-770复合稳定剂)倒入高速混合机内。(2)开启高速混合机,先高速混合搅拌约2min左右,温度到(60~65)℃,缓慢加入液体助剂。

5、(3)液料下完时,温度到(85~88)℃,当液料未下完前温度超出85℃时,必须将高速缸的高速搅拌转为低速搅拌,使整个混料时间控制在(20~25)min。(4)当混合料温度升到95℃时,开启抽风系统进行抽湿。(5)当混合料温度升到(118~120)℃时,先开动低速冷混机,并接通冷却水,然后打开高速混合机的卸料门,将混合好的料放到低速混合机中。(6)混合料在低速冷混机中混合,待混合料冷却到(60~65)℃时,加入丁腈橡胶粉P83,直至混合料温度降至45℃或以下,可卸料,并把混合料抽到储存缸中储存,与原有

6、的粉料再混合均匀。注意事项:(1)在混料时,倒料要轻,并要戴好口罩,把袋或桶内的材料彻底倒入混合锅内。(2)混合过程中,禁止使用任何工具对锅内进行拨动,严禁金属、杂物落入锅内,以免发生危险。(3)混合过程中,要经常注意电流负荷的大小(不能大于75A),观察各转动部件运转情况(是否有异常响声),如有应及时切断电源并进行修理。(4)如要换色,应切断电源,再打开混合机上盖,对锅内壁及搅拌桨进行清洁,以免产生色差。(5)发现有破包或散包的组份材料不能使用。3.造粒:根据工艺参数要求,设定好温度、速度,调节好

7、切刀的距离,将粉料进行造粒包装。质量特性:塑化良好、色泽均匀、表面光滑无明显杂质。操作步骤:(1)先将温度设定在120±2℃,待各段温度升到120℃时,恒温30min,再把各段温度调至设定温度,待各段温度升到设定温度后再恒温30min,可启动挤出机生产。(2)检查螺杆转速,确认巳调到“0”位,真空泵电源开关巳关闭,在辅机粒料出口处装上包装袋。(3)启动主电机使双螺杆低速转动约为3~5r/min,当模头有料出时,然后将螺杆转速调至≤25r/9min,,切粒电压(70~110)V。(1)当物料从模具中出

8、来时,启动造粒辅机各开关,同时调整切粒刀,使粒料长度为2.5~4.0mm。(2)待粒料挤出正常后,更换出料口的包装袋,按25公斤/包正常打包装。(3)为了防止门封质量出现波动,每30min换一次滤网,使用3层滤网过滤,分别用120目×120目×80目滤网,(按挤出方向排序),其中120目为不锈钢滤网,80目为加厚铜网。注意事项:(1)尽量避免在空载下运行,以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死。(2)严禁金属杂质及其它硬物落入加料筒内,以免螺杆和机筒擦伤,甚至损坏。(3)正常生

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