浅析钢屋架施工质量控制

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1、浅析钢屋架施工质量控制浅析钢屋架施工质量控制【摘要】本文结合某工程大跨度钢屋架的施工过程，来阐述钢屋架施工质量控制的措施。　　　　近几年来国内以“H”型钢为主要材料，在现场焊接拼装成的门式钢架为主要结构的建筑屋面体系，已广泛应用于工厂、仓库、超市、体育馆等建筑工程。该类型建筑结构体系具有自重轻、强度大、施工工期短等独特优点，但施工要求高。那么对于此类结构的施工如何去控制施工质量？下面通过广维VAE包装厂工程实例来探讨大跨度钢屋架的施工质量控制措施。　　广维VAE包装厂以包装产品及产品临时堆存为主要功能。厂房跨度为33m，长为120m，柱顶标高为16m，柱开间为6m。

2、主体为钢筋混凝土，屋盖为H型钢梁屋架，薄壁C型钢作为檀条，双层彩钢板的轻钢屋盖。　　项目部的组成　　由于本工程跨度大，结构复杂，且工期紧，为保证其顺利施工。公司上层组织相关部门经多次研讨，决定由具备丰富经验的现场施工管理人员、高技术人员组成项目经理部。对施工方案的可行性进行论证，对下料的精度和焊接质量方案进行认真分析使其趋于完善，并精心编写施工组织设计。　　项目部成员认真学习有关规范、标准，参加图纸会审,确定各构件的细部大样、节点制作工艺要求和标准，并做好各项工作的技术交底。　　施工前的准备　　施工前对现场进行实地考察，检验吊装施工路线和空间是否满足吊装要求；对各构

3、件安装时的工况进行强度、刚度和稳定性验算。认真测量复核土建单位提供的轴线、标高的准确性，若出现偏差应及时与建设部门协商解决,防止安装时出现误差。　　对每一批进场材料的规格、时间及所使用的部位均要认真填写进场使用表，并要求监理单位及时对采购部门提供的原材料按批按量抽检，做到先检后用，杜绝不合格材料的使用。H型钢梁屋架的制作是在加工厂进行，因此同时对屋架的制作应进行全过程跟踪，并做好钢材及焊材的质量证明书、焊缝质量的检验记录，钢材表面防腐处理的质量检验记录好，屋架下弦拼装吊车轨道螺栓孔位的记录，屋架结构出厂前预拼装记录等，对各部位均应仔细验收，发现问题及时处理，经验收，

4、对各种施工工艺要组织进行工艺评定及试验。经评定及试验合格后,才能进行大批量施工。　　轴线控制　　根据土建单位提供的轴线，进行复核，若有误差，应作调整。调整后在纵、横轴线上设立若干个控制点，特别对5根悬挂式电动葫芦吊轨道的轴线的定位，肖有偏差就会影响电动葫芦吊的运行，把各轴线标注在地面上和已经完成的混凝土柱的立面上。　　标高控制。根据土建单位提供的水准基点进行抄平和用钢尺测量垂直距离的方法，把各水平线标注到便于吊装时测量、复核的混凝土结构面上，为吊装钢屋架提供测量依据。　　焊接质量的控制　　本工程屋架结构的焊接达到一级标准，其余达二级标准。对施焊人员进行培训和交底，使

5、其熟练掌握结构构件中各节点的焊缝标准和要求。　　在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺，规定的参数及其顺序进行，以控制构件的焊接变形和残余应力，尽量减少构件焊接后的变形和焊后残余应力。焊接前必须对构件的拼接节点进行细化设计，同时设计好构件的焊接顺序，先里后外，同时对称焊接即采取反变形措施，在约束焊道上施焊应连续进行，对焊缝的外观进行验收，包括焊缝是否有裂缝、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷；检查焊缝的宽度、高度及母材拼接口尺寸是否达到要求,制作方自行对焊缝进行100%UT探伤。为保证工程质量，并要求监理单位及时对焊缝100%的UT探伤，不及格的产品应返工处理。　　屋架

6、吊装质量控制　　为方便运输，整个钢屋架分为2个部分，需要在现场进行拼装，拼装前应在混凝土地面上弹好控制轴线和各拼装节点的控制点，再进行拼装。拼装好的屋架要求监理单位及时进行验收，并按吊装施工方案堆放到指定位置，以便起吊安装就位。屋架在运输、起吊、堆放的过程中,必须进行吊点、搁置点计算，防止构件产生永久塑性变形。　　根据构件的重量、起吊幅度、高度选择起重机,计算临时钢结构支撑的强度、刚度和稳定性,以满足各构件在吊装过程中的安全和稳定。确定吊装顺序,以减少安装累积误差。每吊装一榀屋架,配备测量工程师跟踪测，随即核对屋架的轴线、标高、中心线和垂直度,无误后即进行固定，并保

7、证屋架受力均匀。吊装要有专人指挥,防止在吊装过程中碰撞已固定的屋架。　　　檀条安装质量控制　　吊装好每两榀屋架，就可以安装檀条，C型薄钢檀条容易扭曲变形，运输、起吊、堆放的过程中，必须进行吊点、搁置点计算，防止构件产生永久塑性变形，要求一次起吊完成。起吊点要用橡皮带或厚纸皮垫，防止划伤表面油漆，檀条与屋架的焊接因在高空进行，必须要严格控制焊缝质量，及时清理焊缝表面干净，并按设计要求上好防锈油漆，防止焊缝生锈。　　吊车轨道安装质量控制　　吊车轨道用高强螺栓安装在屋架下弦，结构调整余地小，在屋架制作时，就要严格要求，保证构件的几何尺寸，螺栓组合加工孔位偏差必须精确。