平行流冷凝器通用技术标准

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1、平行流冷凝器通用技术标准主题内容与适用范围1.本标准规定了平行流冷凝器芯体总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存要求。本标准适用于平行流冷凝器芯体总成（以下简称芯体）的制造，测试和检验。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。当这些文件被修订时，其最新版本将自动适用于本标准。GB10125人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验3．结构芯体采用全铝平行流结构。芯体由集流管、扁管、翅片、边板等零件组成。4．技术要求4.1尺寸与外观芯体的外观和尺寸应符合图纸要求。除

2、图纸要求外，零件的外观应遵守良好的商品惯例。芯体翅片焊合率应大于98%；翅片倒伏不允许超过2处，且每处不能大于1cm2；不允许存在表面碰伤、擦伤、油漆剥落等有损外观的缺陷。经检验合格的产品才能使用。更新制造模具和设备时，应认可后方可使用。4.2主要零件材料要求材料应符合图纸及有关技术条件的要求。每批材料进厂必须按其技术条件或相关标准进行性能检验，合格后方可入库提供制造使用。凡采用新材料或代用材料，应通过试验鉴定并办理认可手续。通常采用的材料及牌号如下：翅片复合铝箔扁管集液器外壁复合管隔板双面复合板4

3、.3性能4.3.1换热量芯体的换热量应满足图纸要求。通常采用的试验条件如下：a)冷凝器入口侧空气干球温度：35℃±1℃；b)冷凝器压力：1.518MPa（表压）；c)过冷度：5℃（过冷式冷凝器采用15℃）;d)过热度：25℃；e)迎面空气风速：4.5m/s；4.3.2空气阻力在4.3.1同样的条件下，冷凝器空气侧阻力应满足图纸要求。4.3.3液阻在4.3.1同样的条件下，冷凝器制冷剂侧的液阻应满足图纸要求。4.3.4气密性能用氦气检漏仪检漏，应无反应。氦气检漏仪的检漏精度相当于试验压力为0.7MPa

4、时R134a年泄漏率不超过2克。4.3.5耐真空度试验压力以真空压力2KPa加载，每次保持5min，连续三次，允许压力增高不大于500Pa/min。4.3.6压力交变性能试验介质：液压油介质温度：80℃±5℃压力交变范围：0.1«3.5MPa压力交变次数：150,000次压力交变频率：1.25Hz试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。4.3.7耐振试验产品状态：内腔注入50%容积的R134a或R113。试验加速度：43.1m/s2试验频率：33.3Hz试验时间：8h，其中上下振动4h，前后、左

5、右各2h试验温度：室温试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。4.3.8共振试验产品状态同4.3.7。频率范围：10-100-10Hz频变速度：1频率程/min加速度：±1×9.8m/s2试验按上述状态连续工作，选出其中出现的４个最大的谐振点，每点进行４小时试验，不允许出现损伤。试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。4.3.9温度交变试验芯体内腔充注3×105g/m3的R134a，从－30℃～95℃±2℃范围内变化10次。升温和降温速度为0.5～1℃/min，在最大值和最小值时每次保持30

6、min。试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。4.3.10耐腐蚀性试验芯体按GB10125进行h中性盐雾试验后应外表无气泡、油漆剥落及金属锈斑，并仍应满足4.3.4的要求。4.3.11残余水量芯体内腔残余水量≤30mg。4.3.12残余杂质量芯体内腔残余杂质量≤20mg。4.3.13爆破强度试验室温下用水充满冷凝器内腔，然后以1MPa/min的速度增压至9MPa表压，保持1min，应无泄漏。5.试验方法5.1换热量试验5.1.1.试验装置用焓差法汽车空调器专用性能试验装置。5.1.2.测量参数

7、和仪表精度冷凝器进、出口侧空气干球温度。测量仪表精度±0.2℃。冷凝器进、出口侧空气湿球温度。测量仪表精度±0.2℃。冷凝器进口风量测量精度±1%。5.1.3.按4.3.1规定的试验条件，当试验条件稳定后测量5.1.2规定的参数，按下列公式进行计算。制冷量式中：Qk为冷凝器换热量，W；rn为冷凝器进口侧空气比容，m3/kg；I1为冷凝器进口侧空气比焓，kJ/kg；I2为冷凝器出口侧空气比焓，kJ/kg；V为冷凝器进口风量，m3/h。5.2.空气阻力在进行5.1试验的同时测量。5.3.液阻在进行5.1

8、试验的同时测量。5.4.气密性能试验仪器灵敏度为年泄漏率为2g的氦气检漏仪。该试验也可由R134a气密性试验替代：即用R134a（密度：0.3g/cm3）制冷剂填充冷凝器，用氮气、干燥空气或两者的混合气体将试压提高到0.7MPa，并用适当的检漏仪探测来完成。允许R134a泄漏不得超过2克/年。5.5.耐真空度芯体进、出口管端一端堵死，另一端抽真空至4.3.5的规定值进行试验。5.6.压力交变强度按4.3.6的要求在压力交变试验台进行。5.7.耐振试验芯体按车上实际安装