泵送混凝土施工控制_1

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1、泵送混凝土施工控制　　摘要：通过对混凝土原材料组成、配合比设计、施工工艺、施工机械、环境条件等方面的分析，达到泵送混凝土的施工控制关键词：泵送混凝土施工控制　　对泵送混凝土的要求是，不但满足设计规定的强度、耐久性等，还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，即要求混凝土拌合物有较好的可泵性，所谓可泵性，是指在泵送压力下混凝土拌合物在管道中的通过能力，是保证泵送混凝土能够顺利地在管道中输送的重要性能，泵送施工所要求混凝土，在输送过程中与管道壁之间的流动阻力越小越好，同时具有足够的粘聚性，以保证在泵送过程中不泌水、不离析。因此，不是任何一种混凝土拌合物都

2、能泵送，有其一定的要求。所以在原材料选择和配合比方面要慎重考虑，以求配制出可泵性良好的混凝土拌合物。　　一、原材料的组成　　1、水泥数量　　泵送混凝土中，水泥砂浆起润滑输送管道和传递压力的作用，所以在泵送混凝土中水泥用量非常重要，水泥用量过少，混凝土和易性差，泵送压力大。泵和输送管道摩擦亦加剧，容易产生阻塞。水泥用量过大，不但不经济，而且水泥水化热提高，对大体积混凝土会引起过大的温度应力而产生温度裂缝。因此，应在保证混凝土设计强度和顺利泵送的前提下，尽量减少水泥用量。　　2、粗骨料的粒径和级配　　泵送混凝土的粗骨料最大粒径，除满足混凝土结构最小尺

3、寸和钢筋最小间距要求外，还受混凝土泵结构及输送管路最小口径的限制。粗骨料的粒径越大，其表面积相应减少，因此所需要的水泥浆量相应减少，在一定的和易性和水泥用量条件下，则能减少用水量而提高混凝土的强度。　　3、细骨料　　细骨料与水、水泥搅拌砂浆，用来填充粗骨料之间的空隙外，应有一定的富余量包裹粗骨料，使粗骨料在输送管道中呈悬浮状态运动，同时使粗骨料与输送管之间及粗骨料之间不阻滞。　　4、掺合料　　低强度等级混凝土不能泵送的原因，主要是因为混凝土中的胶体总量不足，为了改善混凝土拌合物的和易性和提高混凝土可泵性，外掺掺合料对于需要泵送的低强度等级高流态的

4、混凝土的显得尤为重要，掺用掺合料对低强度等级混凝土的明显好处是增大浆体的体积，泵送混凝土的外掺料品种较多，我们最感兴趣的，也是用得最多的是粉煤灰。　　5、外加剂　　使用外加剂目的，就是为能够对混凝土某一方面或某几方面的性能进行改善，各种外加剂都具有不同的特性，使用前应根据混凝土工程技术要求，进行技术经济分析，明确应用的主要目的，根据使用目的选择适用的外加剂。品种的选用和掺量要考虑工程对混凝土的性能要求环境温度，泵送高度、运输距离等必须通过试验确定。　　二、配合比的设计　　1、水灰比的选定　　由混凝土的可泵性来确定混凝土配合比，就是根据原材料的质量

5、、输送距离、泵的种类、输送的管径、浇筑方法和气候条件等来确定配合比，配制可泵性良好的混凝土。泵送混凝土水灰比主要受施工工作性能控制的，水灰比除对混凝土强度和耐久性有明显影响外，对泵送粘性阻力也有影响。多年的实践表明，泵送混凝土的水灰比，宜控制在～之间为妥，过大过小均不宜泵送，水灰比是影响混凝土各种性能的综合因素，必须认真选用。　　2、坍落度的选定　　用普通方法施工的混凝土的坍落度，是根振捣实方式确定的，而泵送混凝土的坍落度是水灰比、砂率的综合反映，除考虑捣实方式外，还要考虑其可泵性。泵送混凝土坍落度视具体情况而定，如水泥用量较少，坍落度应相应减少

6、。用布料杆进行浇注或管道转弯较多时，由于压力损失大，应适当增加坍落度。泵送混凝土不仅要选定合理的坍落度值，而且应注意坍落度经时损失值，施工中我们一般把注意力放在搅拌车运输中的坍落度经时损失，在运输距离。　　3、砂率的选定　　泵送混凝土可泵性取决于拌合物在管道内受到的流动阻力最小，流动过程中不发生离析和泌水，要达到这个目的，砂率是关键。众所周知，砂率是指混凝土中砂的质量占集料总质量的百分率，它对泵送混凝土的流动影响较大。　　三、施工工艺　　1、混凝土的拌制　　混凝土的供应应根据施工进度需要，预先计划的需求量，加强协调调度，确保连续均匀的条件。拌制混

7、凝土配料时，应对计量设备进行重点校核，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，并按测定值调整骨料和水的用量。拌制时应对各种原材料进行计量，配料数量不得超过允许偏差，泵送混凝土的搅拌量短时间为1min，当搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1―2min，时间过短、延长都会造成拌和物均匀性变坏而增大沉陷。　　2、混凝土的泵送　　混凝土泵启动后，应先泵送适量的水用温润混凝土泵的料斗，活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位，并检查确认输送管道内无异物后，再泵送1：2水泥砂浆或与混凝土内除粗骨料外其

8、他成分相同的配合比的水泥砂浆，对混凝土泵及输送管道进行润滑，然后进行混凝土的泵送。首次泵送时，由于管道阻力较大，混凝土泵应处于慢速泵送，