异物来源及异物防止培训(二)

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1、培训资料*********异物来源及异物防止培训（二）8金属制品使用管理8.1加工过程中的控制a.原料方面：通过目视检查（及磁铁吸附）保证原辅料中没有金属的混入。b.工器具、设施方面·使用的器具无破损残缺。每班进行检查，破损的器具严禁使用。如加工过程中有破损，破损工器具停止使用，该时间段内产品单独存放，评估后处理。·器具、案面、设施等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保生产加工过程中无开焊裂口现象。·设备安全卫生控制，如有些机器中使用的小螺丝，更换时必须检查个数，确认有无缺失，及时上报。c.设备仪器进

2、行控制：包装时加设金属探测器进行探测监控。9纸片使用管理9.1每天班前对进车间的工人进行检查，不准工作时带废纸进车间。9.2对加工过程用的报表实行数量管理，不得带多余的报表进车间，并保证带入车间的报表无破损。9.3加工过程中定时对填写的报表进行检查，发现破损立即寻找，若找不到则该时间段内生产的产品单独存放，评估后处理。9.4班中加工人员有事出车间时，使用公司统一的请假条，严禁私自乱涂乱画，造成不必要的废纸产生。9.5包装产品：产品倒包装时，纸箱与产品及包装案面必须分开，防止纸屑混入成品中。9.6班后出车间时，检查报

3、表有无破损。若报表破损未找到，对应上一次检查时间段内产品单独存放，评估后处理。9.7严禁工作中私自在墙上张贴纸张，应加塑处理或用PE袋装起来。9.8报表记录人员离开加工案面一定距离10塑料制品管理10.1塑料片、毛刺的控制a.工器具消毒间专人对塑料盒、塑料筐进行检查及毛刺的修整，并将破损、开裂的塑料盒选出做退库处理具体程序为：目视检查有无毛刺→修理（毛刺放入专用器具中）→清水冲洗→退出车间b.塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料筐具，严禁用力敲打或在案面上用力垫盘，防止人为造成碎塑

4、料产生，塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，加工车间要定期检查，及时将老化的塑料器具做退库处理。c.新塑料器具：在生产车间外全部进行检查，组织专人用烙铁烙除盘子的毛边、毛刺及易脱落部分。d.车间尽量不使用塑料尺、硬塑料夹子等，能使用不锈钢器具的地方，可考虑将塑料器具更换成相应的不锈钢器具替代。e.车间使用的报表夹子要远离生产区，填写报表时严禁放在与产品接近的地方，防止破损脱落混入产品。f.灯防护罩每班检查，如有破损班后安排更换，班中突发事件造成灯罩破损，按重大异常问题处理。10.2对塑料纸的控制1.车间使用的塑料

5、纸统一管理，裁剪时将毛边彻底去除，确保无破损塑料纸。2.塑料纸颜色与产品颜色分开。10.3塑料毛刷的控制a.用来清洗工器具的塑料毛刷必须为深色的，并且不能和刷地面的刷子放置一起，刷子不用时放于专用的小筐或小盒中。3b.车间所有的卫生器具不用时放于“卫生器具存放间”，清洗工器具的塑料毛刷放于专用的小筐或小盒中后，离地放置于“卫生器具存放间”。其他卫生器具也要整齐的放于“卫生器具存放间”。且摆放整齐。11竹木制品管理a.工器具：严禁使用竹木质材料的器具：如木质刀把。b.卫生器具：用来清理卫生的器具不能有木质的，如木质的

6、拖把。12毛发控制管理12.1加工人员a.进车间前·加工人员在车间外，并将身带毛发等异物彻底清理。·穿工作服之前，首先检查便衣、工作服内外有无毛发。·穿好工作服后两人一组检查毛发，合格后进入下一道控制工序。b.车间入口检查车间入口处，专人检查毛发后才能进车间。进入加工车间后由专人检查监控。c.车间巡查·工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次，检查过程中工作人员离案面30cm以上，以免毛发落入产品中，不准与检查者闲谈。·检查的毛发要集中放置，统一处理。·工作中禁止挽袖作业，防止毛发外窜。d.班后·保证每周洗澡一次，

7、洗头两次。·保证每周经常工作服。·理发的工作人员进车间必须洗头，由更衣室人员仔细检查，确保无发茬后方可进入。13乳胶手套使用管理具体程序如下：13.1检查a.工作进车间前，车间入口设专人检查手套有无破损。b.工作人员定时自检，破损立即更换。c.班中专人检查（每次洗手消毒时），如果有破损马上更换，并做好相关记录。d.班后工人出车间时，车间入口设专人检查手套有无破损。e.班中手套如有破损（无缺损）及时到车间手套统一管理处更换，并设专人监督检查。13.2手套如有胶皮丢失，从上次检查到发现时的时间段内的产品重新检查，找到胶

8、皮，如不能找到，产品判定为不合格品。14包装管理14.1包装物料进厂a.运输：车辆必须清洁无异物，无污染，保持干燥。b.生产厂家：必须为合格供应方，有厂家证明、卫生合格证、注册证书、出厂检验合格单等。c.检验：·包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验，合格入库，不合格退货。·内包装袋每进一批由化验人员进行微生物涂抹检测，合格使用；不合格